相信很多朋友在CNC加工厂做产品零件或者模具的时候都会遇到一个问题,那就是加工比较大面积的平面,飞刀来回走刀会留下接刀痕,这样非但不美观,台阶过大还影响质量和尺寸。
正常来说,0.003毫米以上我们肉眼即可看出来,如果超过0.005毫米,那直接手摸都很明显了,要求严格的外观产品需要抛光处理了,加大了不少工作量。那么究竟是什么原因造成的呢?
有朋友说,我买的新机床,台面托表,主轴锥孔垂直度检测,都是在合理范围内的公差,但加工还是有问题。因为目前市面上传统加工中心已经非常的烂大街,很多小工厂没有经过严格的检测直接把机床拉出来卖,所以造成很多新机床做出来的产品都会有接刀纹,造成这个问题的直接原因就是主轴的垂直度不够,装配后没有仔细检查。
最简单的检测方法是,用百分百吸在主轴锥孔端面,慢慢旋转主轴,并尽量画直径大一点的圆,这样可以看到工作台XY正负方向的偏差,正常来说0.02毫米以内都是比较合理的,加工出来效果也比较好,如果达不到这个公差,那只能拆掉主轴重新调整主轴垂直度。

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