目前国产的加工中心已经非常普及的,价格上会有很大优势。如果没有特别严苛的要求产品,一般的国产CNC都能胜任。但是在高端机床领域还是和进口机床有着很大的差距;但是即便是这样,国产机床正常用个10-15年还是没有什么问题的
CNC加工中心是高精密加工母机,即便是国产机床的话正常使用保养,机床的寿命也还算是过得去的,因为国产的机床核心部件基本都依赖进口。那么对于机床损伤最大的无非就是:超负荷运作、缺乏保养、以及CNC撞机。尤其是CNC撞机,轻则工件刀具报废、重则机床大修乃至机床报废。
因为CNC机床价格还是比较高的,别说报废了,就是大修一下都要不少钱,所以在这里整理下这些年的CNC加工厂操作心得来分享给大家,尽量减少因为因为失误而造成的损失。
前面说到因为失误而造成的损失,确实如此;几乎没有一次撞机不是与操作或者程序失误造成的。首先要养成检查程序的习惯,这个是必须的,我就不多说了。主要讲讲操作方面,因为这是保证机床与工件安全生产的最后工序。

在操作加工中心,调入程序运行的时候,第一次下刀一定要吧快速移动适当降低,如果有问题的话还来得及停止;其次有些人喜欢用单节运行,然后就一段段的按着走,我个人是见过好几次按着撞机的了,因为机床速度没有降下来,只按单独运行没有任何意义。正确的做法是把快速移动和进给移动速度放低,手不要离开进给运动旋钮,然后仔细观察机床操作面板的剩余移动量和加工中实际刀具下刀点和工件的位置是否相符。程序有时会出错,但是操作人员如果这样操作的话应该是可以避免掉90%以上的CNC撞机事件

此文由CNC零件加工厂:www.ylcad.com撰写

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