文章标签‘CNC加工’

718模具钢材在CNC加工中的特性

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

718属于模具钢,也有人叫它P20的,硬度在 HRC28-32度的样子,性价比很高,普片用于一般的塑胶模具;因为自身的硬度关系,相对铜铝、45号钢来说,他的硬度还算是比较高的了,我们CNC加工厂做这种材料也是非常多的了,下面来和大家分享下CNC加工这种材料的一些常识
首先、有许多的小型加工店他没有电脑锣,只有精雕机或者是所谓的雕铣机,(其实在我看来精雕和雕铣机没有什么鸟区别,无非一个夹头电机大点一个小点,都是电主轴,两个字“没力”)那用这种机器来加工718钢材就是非常痛苦的事情了,上飞刀吧机器受不了,上钨钢刀吧磨刀又磨死人,转速高了吧三两下烧刀,转速低了吧又啃不动,感觉像是拉着走的,地板都在颤抖。
这种材料对于精雕机粗加工来说是个噩梦,必须是电脑锣来做粗加工,低转速、高扭力。比如说用吧30R5的圆鼻飞刀来加工,刀片稍微好点的,一刀0.5毫米,走他两个小时刀片基本都没多大问题,就算是走二[……]

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铝合金CNC加工的一些基本知识

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

铝合金在目前的工业和日常应用非常广泛,从机械零部件到手机数码产品很多产品都离不开这种材质。铝合金具有易加工,成本低,表面处理多样性等优势,而常用的铝合金又分为5系、6系、7系等等

5系的铝合金偏软,但是CNC加工厂在加工完成后做表面处理的效果是最方便的,一般用来做外观产品,如产品外壳、装饰面板等,在钻孔和铣刀加工的时候会比较粘粘刀具钻头,所以加工5系的铝合金粗精加工都要选用拍屑顺畅,刀具侧刃比较光滑的刀具和钻头。

6系铝合金相比5系硬一点,比7系又软一点,是目前用途最为广泛的铝合金,对于一些功能零件,他相比5系不容易变形,而价格又比7系便宜很多,表面效果也还算不错的。在CNC加工中心上加工6系铝合金和5系参数大致相同。粗加工10毫米以上刀具基本一刀切1毫米深不是问题,6-8刀具一刀0.5毫米的样子

而7系铝合又称为航空铝材,质量轻,处理过后硬度高,[……]

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当你在质疑0.01mm钻头时日本早就开始纳米刀具

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

到底有没有0.01mm的超微钻头?如果有的话,为什么不放出钻头的局部放大视图,看到有这么多人对钻头的尺寸提出质疑,今天就要证实一下,0.01毫米钻头(钻头长度除外,那个确实没有10cm)但是,0.01mm的钻头算什么你见过900纳米,也就是0.9微米,也就是0.0009毫米….切宽的槽刀吗首先,为了让大家能够更加直观尺寸,摆出长度单位换算关系:

1毫米/mm = 1000微米/μm = 1000,000纳米/nm

当然,除了纳米槽刀之外,还出现了纳米立铣刀、纳米球头立铣刀、纳米仿形刀具,这些刀具已经组成了纳米超微加工刀具系列当我们还在质疑0.01mm的钻头是否真实存在的时候,别人家的超精密切削加工已经达到纳米尺度了,而且这显然是很早之前的事情了
这么看来,中国制造在很多维度都还未达到世界领先水平,甚至差距还很大.

CNC加工编程实用技巧

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

整理了一些CNC加工编程的经验,初学者可以借鉴参考下
  • 选刀具原则为优先使用整体合金刀
  • 其次使用合金刀粒,对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分
  • 配合面:应按工艺要求加工至图纸尺寸
  • 料位面:一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 分型面加工:一定要使用新刀具加工
  • 避空面:编程时应把步距、进给、转速加大
  • 插穿面加工:应按工艺要求预留装配余量(一般为0.1~0.2mm)
  • 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分,
  • 其余部分可适当加大加工步距和[……]

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CNC加工铣刀切削用量的选择

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

铣刀的切削速度V是指铣刀旋转时的圆周线速度,单位为m/min其计算公式:V

V=兀DN/1000
D-铣刀直径,mm;
N-主轴(铣刀)转速,r/min。
从上式可得到:主轴(铣刀)转速:
N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值


进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:

  • 每齿进给量af铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z
  • 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r
  • 每分钟进给量Vf铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/min

三种进给量的关系为:

Vf =a fzn式中af-每齿进给量,mm/z
z-铣刀(主轴)转速,r/mi[……]

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CNC加工如何提高加工效率和延长刀具寿命

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

合理的刀具选型和优化的加工方法,对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要,特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要一种高品质的难加工材料刀具,必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。根据以往加工难加工材料的应用经验,加工方法和参数的合理选择,对于加工这类难加工材料非常重要,使用特殊的加工技巧对于提高加工效率、延长刀具寿命是很有效的。无论采用哪种加工方法,其目的是为了最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度,防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、控制切削力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率,延长刀具寿命

充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效

对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具,应该尽量使用最利于降温的内冷却功能,以便使强有力的高压水流带走大量的切削热,确保[……]

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CNC加工中常用金属的刀具选择

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

众所周知,各种不同的金属用途不同,其质量、密度、韧性、屈服强度、粘连性以及导热性能都不同,故而加工时候会有很大区别,下面本人以多年的CNC加工厂经验和所加工过的金属来和大家大致讲解下

首先,材料按照硬度来区分分别是,铜、铝、碳钢(而碳钢又分高碳钢和低碳钢)、模具钢、不锈钢、合金钢材等


CNC加工铜铝选用的刀具

铜铝就不用多说了,非常好加工,不易损刀,但也要注意铜容易产生高温,而铝在高温下也比较容易粘连,故这两种材料可选用较为锋利的合金刀或铜铝专用的合金刀片,切不可使用已经磨损的旧刀具或者较顿的钢用合金刀片


A3/45#低碳钢刀具选择

A3以及45#无论在模具还是在CNC机械加工中都是用途最广的材料了,材料硬度较软,大概在20度左右,可选用稍为锋利的合金刀片以及50度以上合金刀来加工,开粗的话旧刀也[……]

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CNC加工的常规操作与检测

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

  1. 开机空转。机床开机要空转几分钟,为的是让机床主轴的轴承充分润滑。这样可以减少加工误差
  2. 量具夹具检查。开机前要检查量具是否完好,是不是在零位,避免量具不准确造成报废。检查夹具有无螺丝松动,避免工件装夹不牢造成偏差
  3. 首检的重要性。做第一个活一定要检验。仔细检查工件尺寸是否在公差范围。首检很重要,它可以避免工件产生超差导致批量报废
  4. 我在加工工件中,经常会用手摸摸加工好的工件的倒角处,如果有毛刺或反边,说明刀具磨损,应该换刀片了。一般都不会错
  5. 在刚开机加工第一件产品时,公差要求高的工件一般可以运用“增加余量”法,提前增加五丝余量,防止因刚开机机床性能误差导致超公差情况发生
  6. 对于不合理的工艺坚决不妥协,因为出了问题领导会甩锅。
  7. 初次加工新品,一定要看清图纸尺寸和公差,看清楚公差的[……]

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空心钻头的种类以及在CNC加工中的用途

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

空心钻头又名取芯钻头,开孔器,中心钻头,钢板钻头,磁力钻钻头,钢轨钻头等 。空心钻头种类、规格齐全,适用于各种品牌的进口磁座钻(磁力钻)及通用钻床、铣床、镗床等CNC加工。该产品与进口磁座钻配套使用,钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。空心钻头(多刃钢板钻又名或取芯钻)是多刀刃环状切削的高效钻头,钻孔直径从12mm到150mm,主要用于对钢构件的钻孔加工,如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域,其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻,具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点,多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔,操作方便灵活,有效缩短工程施工时间,成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是恒锋”EST“独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中,只负担1/3左右的[……]

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CNC加工产品刚性攻丝的优点

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

旧式的加工中心为了攻丝,一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求,在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令,然后再编人 G84/G74 固定循环,在固定循环中给出有关的数据,其中Z轴的进给速度是根据F=丝锥螺距×主轴转速得出,这样才能加工出需要的螺孔来。虽然从表面上看主轴转速与进给速度是根据螺距配合运行的,但是主轴的转动角度是不受控的,而且主轴的角度位置与Z轴的进给没有任何同步关系,仅仅依靠恒定的主轴转速与进给速度的配合是不够的。主轴的转速在攻丝的过程中需要经历一个停止 -正转 - 停止 - 反转 - 停止的过程,主轴要加速-制动-加速-制动,再加上在切削过程中由于工件材质的不均匀,主轴负载波动都会使主轴速度不可能恒定不变。对于进给Z轴,它的进给速度和主轴也是相似的,速度不会恒定,所以两者不可能配合得天衣无缝。这也就是当采用这种方式攻丝时,必须配用带有弹簧伸缩装置的夹头,用它来补偿Z轴进给与主[……]

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