按月归档: 二月 2017

撞刀是指刀具(包括刀架、拖板等)在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故,撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故,一旦发生撞刀事故,轻者影响机床精度,重者造成机床损坏,必须引起操作者的高度重视

为防止发生撞刀,建议应从操作工及程序编写二方面做好工作:

  • 经常检查车床限位挡块是否在正确位置,有否松动;(但应注意机床限位只能在行程极限位置处起到保护作用,由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情况的存在,在大多数情况下,机床限位在加工过程中并不能有效起到防止撞刀的作用)。
  • 程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误,避免因坐标数字输错而引起撞刀。
  • 正确对刀并设置刀补,注意Z方向试切对刀时,必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一,避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
  • 在开始进行CNC产品加工的时候,首先快速倍率设置得慢一些(例如可设置到25%)[……]

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CNC数控机床的3+2轴与5轴联动CNC加工中心的定义是什么样的,下面由广州CNC加工厂来告诉您:3+2轴CNC加工中心又称为假五轴,是指在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫作定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现,简单地说,在CNC加工厂进行CNC加工的时候当机床转了角度以后,还是以普通三轴的方式进行加工。

而五轴联动CNC加工中心,按照ISO的规定,在描述形容数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动

CNC加工产品时产生振动的原因大致可分为一下三点:

  1. 刀具安装长度过长,倒致刚性降低
  2. 进给率太慢,倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动,公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力,另外转速度过快也会振刀
  3. 机床刚性不够,也就是说刀具能承切削力,而机床承受不了,说白了就是机床加工不动,一般新的CNC机床床不会出现这类问题,出现这类问题的床子要么是年代久远,要么是经常遇到机床杀手

综合以上几点可以看出在CNC加工厂加工产品时,刚开始时发现尺寸都还好,但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但加工一段时间后刀具磨损,切削阻力力变大,导致工件加工不稳定,所以尺寸老跑且不稳定。

对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速,如果没有机械减速,往往在低速时主轴输出扭距不足,如果切削负荷过大,容易闷车,不过CNC加工厂提醒您有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题

  • 尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成
  • 用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度,以实现优质,高效生产
  • 高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,确保工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量
  • 注意刀尖R的补偿
  • 尽可能使用G96

在CNC加工中,对切削温度的影响主要是 切削速度、吃刀量、被吃刀量;CNC加工厂以实际经验来告诉你从铁削颜色来分别切削温度:

  • 白色小于200度
  • 黄色220-240度
  • 暗蓝290度
  • 蓝320-350度
  • 紫黑大于500度
  • 红色大于800度

由于CNC采用伺服电机作为驱动动力原件,所以其的精密度,稳定度都得到了提高,并且加工产品的表面效果极佳,因此也成为很多行业必选的加工设备;那么哪些零件适合用CNC加工的呢?下面由广州CNC加工厂来告诉大家:

 

  • 高精度要求的零件/产品:由于加工中心刚性好其制造精度高、对刀精确,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件
  • 形状复杂的零件:任意平面曲线都可以用直线或圆弧来表示,CNC加工具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂的零件产品
  • 表面要求高的产品:在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度以及刀具的质量。普通机床是恒定转速,所以很难保证表面粗糙度值既小且一致。而CNC在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面可选用小的进给速度,粗糙度大的表面选可用大些的进给速度,因此加工效果极佳。
  • 小批量零件:加工[……]

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CNC加工刀具用来对金属材质进行切削的设备,金属硬度一般都较大,对加工刀具的要求也比较大,但在购买CNC加工刀具时不能当场测试只使用后才知道刀具的质量,那么我们应该怎样区分好坏呢?下面由广州CNC加工技术人员告诉大家:

  • 刀具材料的粒数:材料粒数越高刀具越好
  • 刀具的刃带:要选择窄刃带的刀具,虽然宽刃带可以增加刀具的强度,但一旦刀刃稍有磨损,刃带就会参加切削,导致CNC加工刀具寿命急剧下降
  • 刀具前刀面的光滑度:刀具前刀面光滑,在加工时刀具的摩擦小,能够很好的延长刀具的使用寿命也从另一方面说明刀具磨制的质量好

UG编程在算刀路很多朋友反映很慢:CIM等软件的运算速度快等等。以前也受过此类困惑。慢慢在工作中总结出一一套加快运算时间的办法。刀路参数的设定就没啥可说的,这靠大家在平时工作中的积累。给大家讲几个小技巧,刀路的运算的时间可以明显加快。在运算大模或曲面比较复杂的模具时效果更明显

  • 算复杂曲面和大模刀路时,先抑止刀轨显示。(此功能可以在最大程度上减小CPU和显卡在运算刀路时因显示刀路轨迹所受的负荷,忙的时候,看着刀路一条条的显示出来,心里那个急啊,真想将电脑给砸了
  • 能不选择加工部件(面)绝对不选部件(面);必须选面时,如果可以通过做个辅助体或线解决,我想多用个10秒钟来做辅助体还是很划算的
  • 如果使用了前两种方法还觉得慢,可以将刀路参数设定好后。启用UG后台运算功能。关闭文件先不管他了,找点别的事干干。过个几分钟再打开文件检查刀路

作者:广州CNC加工厂 CNC加工厂