不规则工件机加工校调方法

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

在CNC机械加工中,对工件校调是第一环节,其目的是使工件基准中心线与机床回转中心重合,以保证加工后的零件外表面与基准同心。这一过程看似简单,实际上校调的方法和校调速度的快慢对零件的加工质量和生产效率却起着关键的作用。这一过程对于那些外形比较规则、有校调基准的零件来说,能很方便地完成,但大部分零件加工前都是毛坯,有些外形还很不规则,基准很难找,校调难度就大,特别是不规则的大型零件,这方面的问题就更加突出

常规校调方法

如图1所示吊钩右端的外螺纹加工,要求螺纹中心线与左端吊钩部分的对称中心重合。由于工件是毛坯锻件,外形不仅平整度很差,而且余量也很不均匀,因此校调难度很大

上车床前,通常采用划线的方法找出毛坯的基准,即先将工件置于划线台,在确保各处加工余量的前提下,划出其水平和垂直两个方向的腰线(即相互垂直的两中心平面)X-X、Y-Y,作为车削前的校调基准。[……]

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CNC零件加工钢材的命名规则

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

易切削钢

表示方法:字母Y+数字+(元素符号)
  • 钢号冠以“Y”,以区别于优质碳素结构钢
  • 字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.3%的易切削钢,其钢号为“Y30”
  • 锰含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”,例如“Y40Mn”

碳素结构钢

表示方法:Q+数字+(质量等级符号)+(脱氧方法符号)+(专门用途的符号)
  • 钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点;
  • “Q”后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa。例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢;
  • 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。
  • 脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表[……]

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CNC加工中如何应对难加工材料

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

目前,金属切削技术已经提高很多,但对于难加工材料的切削效率还很低,如何提高切削效率,降低加工成本,是现在制造业面对的主要问题,随着航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工业的蓬勃发展, 各种难加工材料也得到广泛的应用,其中以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料最具代表性

不锈钢
材料加工硬化性大,在切削过程中,被加工材料会产生塑性变形;不锈钢的导热率低,切削加工时切屑带走热量少,切削点的温度上升,导致刀具寿命变短;同时,不锈钢亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降

钛合金
钛合金的切削加工性表现为:密度小、导热性差、切削加工时切削热不易扩散,导致刀具寿命很短。钛合金的亲和力大;具有高的化学活性,易与相接触的金属亲和,导致粘结、扩散加剧、刀具磨损;钛合金弹性模量低、弹性变形大,会使已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重

淬硬钢材料
主要特点是[……]

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CNC加工编程实用技巧

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

整理了一些CNC加工编程的经验,初学者可以借鉴参考下
  • 选刀具原则为优先使用整体合金刀
  • 其次使用合金刀粒,对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分
  • 配合面:应按工艺要求加工至图纸尺寸
  • 料位面:一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 分型面加工:一定要使用新刀具加工
  • 避空面:编程时应把步距、进给、转速加大
  • 插穿面加工:应按工艺要求预留装配余量(一般为0.1~0.2mm)
  • 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分,
  • 其余部分可适当加大加工步距和[……]

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CNC加工铣刀切削用量的选择

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

铣刀的切削速度V是指铣刀旋转时的圆周线速度,单位为m/min其计算公式:V

V=兀DN/1000
D-铣刀直径,mm;
N-主轴(铣刀)转速,r/min。
从上式可得到:主轴(铣刀)转速:
N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值


进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:

  • 每齿进给量af铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z
  • 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r
  • 每分钟进给量Vf铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/min

三种进给量的关系为:

Vf =a fzn式中af-每齿进给量,mm/z
z-铣刀(主轴)转速,r/mi[……]

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CNC加工如何提高加工效率和延长刀具寿命

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

合理的刀具选型和优化的加工方法,对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要,特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要一种高品质的难加工材料刀具,必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。根据以往加工难加工材料的应用经验,加工方法和参数的合理选择,对于加工这类难加工材料非常重要,使用特殊的加工技巧对于提高加工效率、延长刀具寿命是很有效的。无论采用哪种加工方法,其目的是为了最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度,防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、控制切削力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率,延长刀具寿命

充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效

对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具,应该尽量使用最利于降温的内冷却功能,以便使强有力的高压水流带走大量的切削热,确保[……]

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CNC加工中常用金属的刀具选择

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

众所周知,各种不同的金属用途不同,其质量、密度、韧性、屈服强度、粘连性以及导热性能都不同,故而加工时候会有很大区别,下面本人以多年的CNC加工厂经验和所加工过的金属来和大家大致讲解下

首先,材料按照硬度来区分分别是,铜、铝、碳钢(而碳钢又分高碳钢和低碳钢)、模具钢、不锈钢、合金钢材等


CNC加工铜铝选用的刀具

铜铝就不用多说了,非常好加工,不易损刀,但也要注意铜容易产生高温,而铝在高温下也比较容易粘连,故这两种材料可选用较为锋利的合金刀或铜铝专用的合金刀片,切不可使用已经磨损的旧刀具或者较顿的钢用合金刀片


A3/45#低碳钢刀具选择

A3以及45#无论在模具还是在CNC机械加工中都是用途最广的材料了,材料硬度较软,大概在20度左右,可选用稍为锋利的合金刀片以及50度以上合金刀来加工,开粗的话旧刀也[……]

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CNC加工的常规操作与检测

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

  1. 开机空转。机床开机要空转几分钟,为的是让机床主轴的轴承充分润滑。这样可以减少加工误差
  2. 量具夹具检查。开机前要检查量具是否完好,是不是在零位,避免量具不准确造成报废。检查夹具有无螺丝松动,避免工件装夹不牢造成偏差
  3. 首检的重要性。做第一个活一定要检验。仔细检查工件尺寸是否在公差范围。首检很重要,它可以避免工件产生超差导致批量报废
  4. 我在加工工件中,经常会用手摸摸加工好的工件的倒角处,如果有毛刺或反边,说明刀具磨损,应该换刀片了。一般都不会错
  5. 在刚开机加工第一件产品时,公差要求高的工件一般可以运用“增加余量”法,提前增加五丝余量,防止因刚开机机床性能误差导致超公差情况发生
  6. 对于不合理的工艺坚决不妥协,因为出了问题领导会甩锅。
  7. 初次加工新品,一定要看清图纸尺寸和公差,看清楚公差的[……]

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镀铬、镀镍和镀锌的区别

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

经常会用到电镀工艺,机械加工中。首先我来了解下什么是电镀:
利用电解作用使金属或其它资料制件的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀(Electropl就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的过程。工业设计领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。而这三者之间一定有什么区别的吧?电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺。

镀锌

定义:镀锌是指在金属、合金或者其它资料的外表镀一层锌以起美观、防锈等作用的外表处置技术
特点:利息低 防腐蚀一般,颜色为银白色
应用:螺丝钉、断路器、工业用品等

镀镍

定义:通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法称为镀镍
特点:美观可以做装饰,美观 价格高,工艺略复杂,颜色为银白显黄色
应用:[……]

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CNC加工工装夹具设计规范化概述

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

工装夹具设计的基本方法与步骤

设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容:

  • 设计通知单,零件废品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等
  • 解生产批量和对夹具的需用情况
  • 解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接局部结构的联系尺寸等
  • 夹具的规范料库存情况


工装夹具设计考虑的问题

夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,但是如果设计过程中不加以详细考虑肯定会出现不必要的麻烦:

  • 被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大,发生干涉。所以在设计之前一定要准备毛[……]

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