旧式的加工中心为了攻丝，一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求，在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令，然后再编人 G84/G74 固定循环，在固定循环中给出有关的数据，其中Z轴的进给速度是根据F=丝锥螺距×主轴转速得出，这样才能加工出需要的螺孔来。虽然从表面上看主轴转速与进给速度是根据螺距配合运行的，但是主轴的转动角度是不受控的，而且主轴的角度位置与Z轴的进给没有任何同步关系，仅仅依靠恒定的主轴转速与进给速度的配合是不够的。主轴的转速在攻丝的过程中需要经历一个停止 －正转 － 停止 － 反转 － 停止的过程，主轴要加速－制动－加速－制动，再加上在切削过程中由于工件材质的不均匀，主轴负载波动都会使主轴速度不可能恒定不变。对于进给Z轴，它的进给速度和主轴也是相似的，速度不会恒定，所以两者不可能配合得天衣无缝。这也就是当采用这种方式攻丝时，必须配用带有弹簧伸缩装置的夹头，用它来补偿Z轴进给与主[……]
先介绍下G65非模态宏程序调用（以法拉克为例）
格式：G65 P(子程序名）L（调用次数，1~9999次，省略默认为1次） (对自变量赋值）
例如：G65 P0049 A30.0 B5.0;
子程序：G0 X#2;
G1 Z-#1;
M99;
其中A30.0是对#1进行赋值，意思就是#1=30。下面会举出实例。
下面是自变量指定Ⅰ的对照表，Ⅱ的就不发了；
下面举个Tr40x7的例子；
O0001;(主程序）
T0101;
M3 S300;
G0 X45 Z10;（定位
G65 P0002 A40.0 B7.0 C-100 I1.8 J1.6;调用O0002程序1次，并对子程序中#1赋值40.0，#2赋值7.0，#3赋值-100.0 #4赋值1.8 ，#5赋值1.6）
G0 X200 Z300;退刀
M30;
O0002;（子程序
#[……]
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03 X_ Y_ I_ K_ F_或G02/G03 X_ Y_ R_ F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42
G83 属于啄式钻深孔循环：指令格式：G83 X__Y__R__ Z__ Q__ F__； 钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位至R点，接着以F所指定的进给速率向下钻削Q所指定距离后（Q必 为正值，用增量值表示），快速退刀回R点，再向下快速定位于前一切 削深度上方距离d处（FANUC OM由参数0532设定之，一般设定为1000 ，表示1.0 mm），再向下钻削Q所指定的距离后，再快速退回R点，以后依此方式一直钻孔到Z所指定的孔底位置。 G83与G73不同处是退刀时，每次皆退回到R点，可把切屑带出孔外，以免切削将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削剂无法到达切边，故适于深孔钻削
G73 啄式钻孔循环：自动切削循环的加工型态： G73：啄式钻孔循环（peck drilling cycle）啄式钻孔循环 执此指令时，钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标位置 ，再快速定位到R[……]
04 暂停 G04X–； G04P– P的单位为0.001S，不能有小数点，X的单位为S G09 精确停 G09G01（G02ORG03）X-Y- 到XY指定的位置完成IN-POSITION CHECK G10 程序输入补偿值 G10P—R– P ：补偿号 R：补偿值 G11 程序装载加工条件 G11K-W-I-Z-E-P– K—工件材料 W—丝类型 I—丝的直径 Z—工件的厚度 Z2—加工要求 P—条件在寄存器的位置 G28 回第一参考点（由G92定义） G28 X-Y-U-V-Z-J G28 Z– 只能在MDI下使用 X、Y、U、V、Z为中间值 G29 从参考点移到指定点 G29 X-Y-（U-V-Z） 先经过由G28或G3[……]
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