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铬锆铜型号为C18000,硬度相比7075-T65铝合金要高一点,加工过程中极易发热,刀具损耗大,而且非常粘,故而是比较难加工的材料
在CNC加工厂:www.ylcad.com 加工铬锆铜,合金刀损耗也是比较大的,但这都不是最头痛的,钻孔、攻牙才是最为痛苦的事情。材料密度、硬度、粘粘度都非常高,导致钻孔非常困难,基本上大于5毫米的孔,建议是使用合金钻来加工,普通高速钢钻头卡钻头相当严重,极易折断。
而对于攻牙来说那是比钻孔更加痛苦的事情,可以用完全攻不动来说,小于6MM的螺纹可以考虑攻牙,大于6mm的螺纹建议还是直接上螺纹铣刀,否则是机床受得了,丝锥也受不了

做机加工的朋友都知道,不锈钢是很难加工的,硬度不高,但是钻孔、攻牙、粗加工都是非常痛苦的事情.所以这里,我们把CNC加工厂的304不锈钢加工方法来分享给大家.
304不锈钢CNC粗加工
对于304不锈钢粗加工来说,如果产品面规则,没有复杂曲面,则尽量采用线切割去除大部分材料,只留余量中精加工。如不适合写切割或激光切割来去除材料,则尽量采用粗牙铣刀,侧刃切削
304不锈钢钻孔及攻牙
钻孔加工的时候,应当适当降低钻头转速和进刀速度避免烧钻头。而攻牙的时候则一定要选用不锈钢的专用加强丝锥,开切削液。大螺纹则尽量采用螺纹铣刀来加工

台钳对于CNC机加工来说应用是非常普遍的了,如果没有大批量的产品产品则不需要去制作专用的夹具,那么台钳就成了小批量加工的最佳选择了
那么如何正确选择产品需要的台钳及钳口材质呢?我们用多年的CNC加工厂工作经验及心得来告诉大家,这里我先不说那种进口的以及多工位的精密台钳,就针对常用的普通平口钳以及精密平口钳。
首先来讲讲普通的台钳,就是市面上常用的6寸台钳,这种钳口可以拆卸,方便做简单的钳口工装夹具,但是精度却不是特别理想。铝合金做钳口装夹的精度只能控制在正负0.05mm左右,优点是成本低,制作周期短。超过这个公差的话就要选择用钢件来做钳口了,精度可控制在正负0.03mm的样子。这基本上是普通台钳装夹精度的极限了。
如果这个精度不能满足加工需求,那就要考虑用精密平口钳了,在钳口上直接加工出产品定位外形,不论是电火花加工还是CNC加工,精密平口钳精度可控制在正负0.015以内,能满足市面[……]

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718属于模具钢,也有人叫它P20的,硬度在 HRC28-32度的样子,性价比很高,普片用于一般的塑胶模具;因为自身的硬度关系,相对铜铝、45号钢来说,他的硬度还算是比较高的了,我们CNC加工厂做这种材料也是非常多的了,下面来和大家分享下CNC加工这种材料的一些常识
首先、有许多的小型加工店他没有电脑锣,只有精雕机或者是所谓的雕铣机,(其实在我看来精雕和雕铣机没有什么鸟区别,无非一个夹头电机大点一个小点,都是电主轴,两个字“没力”)那用这种机器来加工718钢材就是非常痛苦的事情了,上飞刀吧机器受不了,上钨钢刀吧磨刀又磨死人,转速高了吧三两下烧刀,转速低了吧又啃不动,感觉像是拉着走的,地板都在颤抖。
这种材料对于精雕机粗加工来说是个噩梦,必须是电脑锣来做粗加工,低转速、高扭力。比如说用吧30R5的圆鼻飞刀来加工,刀片稍微好点的,一刀0.5毫米,走他两个小时刀片基本都没多大问题,就算是走二[……]

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铝合金在目前的工业和日常应用非常广泛,从机械零部件到手机数码产品很多产品都离不开这种材质。铝合金具有易加工,成本低,表面处理多样性等优势,而常用的铝合金又分为5系、6系、7系等等

5系的铝合金偏软,但是CNC加工厂在加工完成后做表面处理的效果是最方便的,一般用来做外观产品,如产品外壳、装饰面板等,在钻孔和铣刀加工的时候会比较粘粘刀具钻头,所以加工5系的铝合金粗精加工都要选用拍屑顺畅,刀具侧刃比较光滑的刀具和钻头。

6系铝合金相比5系硬一点,比7系又软一点,是目前用途最为广泛的铝合金,对于一些功能零件,他相比5系不容易变形,而价格又比7系便宜很多,表面效果也还算不错的。在CNC加工中心上加工6系铝合金和5系参数大致相同。粗加工10毫米以上刀具基本一刀切1毫米深不是问题,6-8刀具一刀0.5毫米的样子

而7系铝合又称为航空铝材,质量轻,处理过后硬度高,[……]

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到底有没有0.01mm的超微钻头?如果有的话,为什么不放出钻头的局部放大视图,看到有这么多人对钻头的尺寸提出质疑,今天就要证实一下,0.01毫米钻头(钻头长度除外,那个确实没有10cm)但是,0.01mm的钻头算什么你见过900纳米,也就是0.9微米,也就是0.0009毫米….切宽的槽刀吗首先,为了让大家能够更加直观尺寸,摆出长度单位换算关系:

1毫米/mm = 1000微米/μm = 1000,000纳米/nm

当然,除了纳米槽刀之外,还出现了纳米立铣刀、纳米球头立铣刀、纳米仿形刀具,这些刀具已经组成了纳米超微加工刀具系列当我们还在质疑0.01mm的钻头是否真实存在的时候,别人家的超精密切削加工已经达到纳米尺度了,而且这显然是很早之前的事情了
这么看来,中国制造在很多维度都还未达到世界领先水平,甚至差距还很大.

整理了一些CNC加工编程的经验,初学者可以借鉴参考下
  • 选刀具原则为优先使用整体合金刀
  • 其次使用合金刀粒,对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分
  • 配合面:应按工艺要求加工至图纸尺寸
  • 料位面:一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 分型面加工:一定要使用新刀具加工
  • 避空面:编程时应把步距、进给、转速加大
  • 插穿面加工:应按工艺要求预留装配余量(一般为0.1~0.2mm)
  • 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分,
  • 其余部分可适当加大加工步距和[……]

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铣刀的切削速度V是指铣刀旋转时的圆周线速度,单位为m/min其计算公式:V

V=兀DN/1000
D-铣刀直径,mm;
N-主轴(铣刀)转速,r/min。
从上式可得到:主轴(铣刀)转速:
N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值

进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:

  • 每齿进给量af铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z
  • 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r
  • 每分钟进给量Vf铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/min

三种进给量的关系为:

Vf =a fzn式中af-每齿进给量,mm/z
z-铣刀(主轴)转速,r/mi[……]

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合理的刀具选型和优化的加工方法,对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要,特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要一种高品质的难加工材料刀具,必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。根据以往加工难加工材料的应用经验,加工方法和参数的合理选择,对于加工这类难加工材料非常重要,使用特殊的加工技巧对于提高加工效率、延长刀具寿命是很有效的。无论采用哪种加工方法,其目的是为了最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度,防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、控制切削力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率,延长刀具寿命

充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效

对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具,应该尽量使用最利于降温的内冷却功能,以便使强有力的高压水流带走大量的切削热,确保[……]

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众所周知,各种不同的金属用途不同,其质量、密度、韧性、屈服强度、粘连性以及导热性能都不同,故而加工时候会有很大区别,下面本人以多年的CNC加工厂经验和所加工过的金属来和大家大致讲解下

首先,材料按照硬度来区分分别是,铜、铝、碳钢(而碳钢又分高碳钢和低碳钢)、模具钢、不锈钢、合金钢材等

CNC加工铜铝选用的刀具

铜铝就不用多说了,非常好加工,不易损刀,但也要注意铜容易产生高温,而铝在高温下也比较容易粘连,故这两种材料可选用较为锋利的合金刀或铜铝专用的合金刀片,切不可使用已经磨损的旧刀具或者较顿的钢用合金刀片

A3/45#低碳钢刀具选择

A3以及45#无论在模具还是在CNC机械加工中都是用途最广的材料了,材料硬度较软,大概在20度左右,可选用稍为锋利的合金刀片以及50度以上合金刀来加工,开粗的话旧刀也[……]

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