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    这主要是淬火过程中,热处置工艺中淬火工序造成的废品率往往较高。同时形成较大的热应力与组织应力,此外,由于资料内在冶金缺陷、选材不当、错料、设计上的结构工艺性差、冷、热加工过程中形成的缺陷等因素,均容易在淬火、回火工艺中暴露出来,因此对零部件淬火、回火后的缺陷必需进行系统的分折与调査

淬火缺陷与预防

钢件淬火时最常见的缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度缺乏或不均匀、外表腐蚀、过烧、过热及其他按质量检查规范规定金相组织不合格等。

一、淬火变形与淬火裂纹

应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。实际生产中。

1.尽量做到均匀加热及正确加热

常因加热不均匀而变形。为此,工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时。工件在装炉前,对不需淬硬的孔及截面突变处,应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法,以改善其受[……]

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机械加工中退火、正火、淬火、回火的区别与联系下面由广州机械加工厂来为大家详细介绍

正火有以下目的和用途

  • 对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
  • 对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。
  • 对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。
  • 对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。
  • 对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。高温正火(Ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温[……]

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退火与回火的区别在于:退火就是不要硬度,回火还保留一定硬度下面由广州机械加工厂来详细和大家介绍下
回火:
高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用,在零件淬火处理后进行回火,主要目的是消除淬火应力,得到要求的组织,回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。

退火:
退火过程中发生得是珠光体转变,退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,为后续加工和最终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将[……]

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金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。下面由广州机械加工厂工作人员来为您介绍常见金属热处理的相关知识

整体热处理

整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

  • 退火:是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,[……]

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