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    这主要是淬火过程中,热处置工艺中淬火工序造成的废品率往往较高。同时形成较大的热应力与组织应力,此外,由于资料内在冶金缺陷、选材不当、错料、设计上的结构工艺性差、冷、热加工过程中形成的缺陷等因素,均容易在淬火、回火工艺中暴露出来,因此对零部件淬火、回火后的缺陷必需进行系统的分折与调査

淬火缺陷与预防

钢件淬火时最常见的缺陷有淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度缺乏或不均匀、外表腐蚀、过烧、过热及其他按质量检查规范规定金相组织不合格等。

一、淬火变形与淬火裂纹

应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。实际生产中。

1.尽量做到均匀加热及正确加热

常因加热不均匀而变形。为此,工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时。工件在装炉前,对不需淬硬的孔及截面突变处,应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法,以改善其受[……]

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金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。下面由广州机械加工厂工作人员来为您介绍常见金属热处理的相关知识

整体热处理

整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

  • 退火:是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,[……]

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