标签归档: 机械加工

在机械零加工中,很多装配孔位是需要攻牙的,当有的螺纹不方便用机床来加工时就需要用到手动来攻牙
手动攻牙也是非常讲究方法的
首先,需要攻牙的孔位一定要倒角,倒角的目的一个是能去除因为攻牙产生的毛刺与倒扣,二是有利于丝锥导向进入孔内攻牙,倒角的大小最好是超过螺纹最大外径,这样攻牙一般就不会有毛刺产生。
手动攻牙一般选用专用的手动丝锥,而常规来说,手动丝锥一般是有两只或者三只组合的,CNC加工厂称之为头攻、二攻、三公。头攻的丝锥一般导向部分很长,这样有利于进入孔内部导向和调整垂直角度,头攻完成后再进行二攻和三攻,以确保螺纹的有效使用长度
在攻牙的时候,应当使用专用的攻牙油或塔牙油,有利于排销和保护丝锥,扭起来也不会那么费劲;扭动丝锥时一定要双手均匀受力,切勿一只手旋转丝锥扳手,很容易把丝锥折断在孔内的;攻牙感觉有卡渣的情况应立即回退丝锥1-2圈,避免渣子卡死丝锥,切勿使用蛮力

最[……]

.

加工精度主要用于表征生产产品的精细程度, 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高

公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。广州CNC加工厂来和大家介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度

车削

工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等
车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm

  • 粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以[……]

.

CNC机械加工夹具应力求结构简单、制造容易,经济性好专用夹具应尽可能采用规范元件和标准结构。以降低夹具的制造本钱。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
应充分考虑夹具实现的可能性,工装夹具设计一般是零件的机械加工工艺过程制订之后依照某一工序的具体要求进行的制订工艺过程。而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,利息低,排屑方便,操作平安、省力和制造、维护容易等为其衡量指标

CNC夹具设计的基本原则

  • 满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性
  • 有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程
  • 满足装夹过程中简单与快速操作
  • 条件充分时最好不需要使用其[……]

.

空心钻头又名取芯钻头,开孔器,中心钻头,钢板钻头,磁力钻钻头,钢轨钻头等 。空心钻头种类、规格齐全,适用于各种品牌的进口磁座钻(磁力钻)及通用钻床、铣床、镗床等CNC加工。该产品与进口磁座钻配套使用,钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。空心钻头(多刃钢板钻又名或取芯钻)是多刀刃环状切削的高效钻头,钻孔直径从12mm到150mm,主要用于对钢构件的钻孔加工,如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域,其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻,具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点,多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔,操作方便灵活,有效缩短工程施工时间,成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是恒锋”EST“独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中,只负担1/3左右的[……]

.

  • 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
  • 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
  • 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
  • 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
  • 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
  • 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
  • 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。

广州CNC零件加工:www.ylcad.com

  • 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
  • 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
  • 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
  • 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

此文章由广州CNC零件加工厂:www.ylcad.com编辑

  • 各密封件装配前必须浸透油。
  • 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
  • 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
  • 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
  • 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
  • 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
  • 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
  • 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
  • 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
  • [……]

.

切削液在日常加工使用中,广州机械加工厂家反映最多的的问题包括:“切削液发臭、变质、零件生锈等”。夏天的到来,切削液的发臭问题再次引起了关注

夏天切削液之所以容易发臭,主要还是因为温度的原因,一些地方的温度基本上都是30多度的,这是非常有利于切削液细菌的生长的,而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液发臭和变质的问题,首先我们要了解一下细菌主要是同过什么渠道进入切削液的

一、在切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了
二、切削液配制过程中与空气发生接触,那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中,有可能出现与细菌接触的情况,那么我们CNC加工厂使用切削液的过程中例如:工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是[……]

.

产生误差原因
概括起来,产生对刀误差的原因有:

  • 当用试切法对刀时,对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
  • 当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,CNC加工厂另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。
  • 测量刀具时是在静态下进行的,而加工过程是动态的,同时要受到切削力和振动外力的影响,使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
  • 在对刀过程中,大多时候要执行“机床回参考点”的操作,在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差,从而产生对刀误差。
  • 机床内部都有测量装置,最小度量单位的大小也与误差有关。一般说来,最小度量单位大的测装置其误差就大,最小度量单位小的测量装置其误差就小

减少误差的主要措[……]

.

  • 影响耐磨性:CNC产品加工表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。
  • 影响配合的稳定性:对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了连接强度。
  • 影响疲劳强度:粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
  • 影响耐腐蚀性:粗糙的零件表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
  • 影响密封性:粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
  • 影响接触刚度:接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
  • [……]

.

  • 1
  • 2