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其实硬轨和线轨没什么好不好之说,只能说适合不适合,因为他们的侧重点不同。我们来看一下他们各自的优缺点。

CNC硬轨的优缺点及应用
硬轨滑动接触面较大,刚性好、抗震能力强、承重能力强,适合重负荷切削。
硬轨属于干摩擦,由于接触面大,使得磨擦阻力也较大,移动速度不能太快。同时易产生爬行现象,移动表面存在间隙会导致加工误差。机床轨道的保养是重中之重,一旦轨道润滑不充分,就会引起轨道烧死或者磨损过渡,这些对机床的精度而言都是致命的伤害。
硬轨的应用适合重切削,大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件

CNC线轨的优缺点及应用
现在很多机床的运行速度极快,特别是空程速度,这个很大程度上就是依赖线轨的功劳;线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙,精度高;就使用寿命而言,线轨大大高于硬轨。
线轨承受切削力相对于硬轨要小一些,只是针对硬轨而言,其实现在很多机床的线轨已经极大的提升了其承载[……]

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我们常常听到CNC加工中心有硬轨与线轨之分它们两个有什么区别呢

硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件,然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状,再通过淬火、磨削后加工成的导轨,也有床身和导轨不一定一体的,比如镶钢导轨,就是加工后钉接在床身上的

线轨通常指滚动导轨,就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种,我们通常称这类元件为”直线导轨”。直线导轨本身分两部分:滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱,滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件,是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品,可以安装在机床上,磨损后可以拆卸下来更换。很多精加工领域的机床,大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨,这也极大的保证了机床的加工精度,进口的有德国力士乐,日本THK,国内做得比较好的有南京工艺,汉江线轨,台湾上银等

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由于CNC采用伺服电机作为驱动动力原件,所以其的精密度,稳定度都得到了提高,并且加工产品的表面效果极佳,因此也成为很多行业必选的加工设备;那么哪些零件适合用CNC加工的呢?下面由广州CNC加工厂来告诉大家:

 

  • 高精度要求的零件/产品:由于加工中心刚性好其制造精度高、对刀精确,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件
  • 形状复杂的零件:任意平面曲线都可以用直线或圆弧来表示,CNC加工具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂的零件产品
  • 表面要求高的产品:在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度以及刀具的质量。普通机床是恒定转速,所以很难保证表面粗糙度值既小且一致。而CNC在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面可选用小的进给速度,粗糙度大的表面选可用大些的进给速度,因此加工效果极佳。
  • 小批量零件:加工[……]

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0~100t范围内的机床属于重型机床,大于100t的机床属于超重型机床。重型数控机床主要用于大型、特大型零件加工,是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务[……]

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防撞是非常必要的要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,CNC加工中心数控机床作为高精度的机床按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展呈现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地维护数控机床。尺寸稳定性好,相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高。工人劳动强度低,便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。因此,从保持精度的角度看,数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的模拟加工时。如果机床没有锁住运行,极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一[……]

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