按月归档: 二月 2019

立式CNC加工中心,目前很多厂家都在做,种类无非就是硬轨、线轨和两线一硬以及钻攻中心。各有各的用途,也各有各的弊端我们一款一款来介绍下
首先说说硬轨机床,所谓硬轨机床,轨道和铸件的床身是一体的,直接在铸件床身上加工出机床轨道,比较粗、款、载重能力强,非常适合重切削。所以上到1米5以上的机床多是硬轨机床,优点就是能做重载切削,缺点也很明显,速度慢、反映迟钝,快速移动速度一般都限制在10米以内。而且轨道磨损后维修非常麻烦
再来说说线轨机床,线轨机床的轨道是滚珠滑线轨道,通过螺丝固定在机床床身上面,一般都不是很大,所以称为线轨。因为是滚珠结构,所以优点就是灵活性非常高,快速移动可以达到48至60米,缺点也非常明显,不能装载过重、再就是粗加工量较大的时候,损耗刀具明显比硬轨高出很多,这是因为Z轴在负载过重的时候无法像硬轨机床一样的稳定,但是轨道非常耐用,而且更换轨道也比较方便

最后说说[……]

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前段时间加工了一批合金铜产品,也叫铬锆铜,型号为C18000,数量虽然不多,但是加工过程倒是记忆犹新,毕竟也是头一次接触这种材质。
产品上面有几个12.5的孔,和8.7的孔,这些我就不多说了,合金钻头加工的,麻花钻加工不了;主要讲解下一个M24*2的粗牙螺纹底孔为22,中间底部还有个M6的螺纹。常规做法,肯定先钻中间M6螺纹的底孔直径5毫米,然后钻22的底孔用于M24*2的牙,减少大钻头横刃阻力。
由于工厂里面没有22的合金钻头,产品数量又不多,如果买一只合金钻头的话少说七八百,不划算的。所以直接是用的1/2柄的苏轼钻头来加工,刚开始还好,加工到10毫米深度的时候CNC主轴负载骤然变大,而且是越往下阻力越大。用过1/2柄钻头的朋友估计都知道,柄不是很大,主轴负载到50%不敢再往下加工了。停机检查后发现钻头并没有太大损耗想来想去也只有一个原因,那就是钻头的侧刃被材料包的太严实的,没有丝毫[……]

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45号钢是非常常用的模具与零件制造材料,车床加工的话比较容易达到表面粗糙度,而加工中心来加工的话,侧刃铣加工可以做到非常好的粗糙度;但是底部就不是很理想了,经常会刮出一个个的圆圈印出来。非但达不到粗糙度要求,而且也极不美观。
我们也尝试过很多办法,新钨钢铣刀和新的刀片加工的时候平面自然没问题,但是不耐用,没走多久照样会刮花成本太高,采用CBN刀片也是如此,转速再高都没有什么效果伤脑筋。

后来想到可能是切削过的铁渣刮伤了零件表面,故而自己磨刀的时候吧铣刀的排销槽留一点出来,光平面的时候走逆铣,效果理想很多。还有一种方法个人不太推荐,那就是用CBN刀片在比较硬的材质上空转磨的比较平的时候,在高转速加工,这样表面粗糙度是非常理想的,但是平面度不是很好

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众所周知机床靠保养,一些有条件的CNC加工厂,数控机床都是放在空调房里面的。然而春节长假期间,少则7-8天,多则20来天,特别是广东沿海的回南天,如果机床停机不运行,一定要做一些必要的防护措施。

机床清洁工作:机床里面的铁削铝屑等,表面油渍、水渍、刀库刀套里面的残渣削沫全部清理干净,然后轨道护板打开,做一些必要的清理,上导轨油。机床台面以及所有的刀柄上防锈油。
机床暖机低速空运行:编写一个机床几条轴同时运行到极限的程序,进给速度1000-2000,主轴低速1000转,循环运动4小时左右,让所有轨道及主轴能充分润滑到,防止长时间不运行轨道及丝杆生锈。
最有拉闸关电,强烈建议养只猫在车间,防老鼠,没有什么比猫更有效,曾经有朋友过年回家去了,年后开工,一开闸机床电柜就冒火花,后来发现是老鼠在电柜里面撒尿了。

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经常在CNC加工厂工作的朋友应该都会磨刀,而最常磨的就是开粗用的铣刀,然而有经验的师傅一般都会把开粗刀的刀尖磨出来一点圆角,而且经常在CNC加工厂工作的朋友也会发现,市面上现有的CNC刀片刀粒,基本上也都是带有圆角的,基本上都是R0.2、R0.4、R0.8,其道理也是一样,减少刀尖受力延长刀具寿命;那么为什么要磨一点圆角呢
首先,在CNC粗加工的时候,刀具尤其是刀尖的受力是很大的,如果是尖角的话很容易崩掉,刀尖一崩掉,刀就不好用了。那么最理想的办法就是在刀尖上磨一点圆角,这样可以非常有效的延长刀具的使用寿命。

但是刀尖上磨有圆角的话,粗加工斜面或不规则曲面的时候余量会变大或者容易过切,这个就要靠自己的经验去做了.

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