行业知识

299月 2018

CNC机械加工数控车中妙用三角函数巧获微量吃深

每移动小刀架上纵向刻发盘一格时,因此只要把小刀架搬成5o44′时。即可达到车刀在横向方向上吃深值为0.005mm微量移动

经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热,车削加工中。工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因,质量难以保证。为解决精确的微量吃深,根据需要利用三角形的对边和斜边的关系,将纵向小刀架搬一个角度,即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值的目的省工省时,确保了产品质量,提高了工效。

一般的C620车床小刀架刻度值每格是0.05mm如果要想获得横向吃深值为0.005mm时通过查正弦三角函数表:sinα=0.005/0.05=0.1α=5o44′

259月 2018

加工精度主要用于表征生产产品的精细程度, 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高

公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。广州CNC加工厂来和大家介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度

车削

工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等
车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm

  • 粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以[……]

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297月 2018

如何拧紧一个小小的螺母,一直是机械设计中长盛不衰的话题,大家比较了解的,例如日本的偏心螺母、唐氏螺母和中国自紧王螺母。但是我们今天不讲这些紧固件界的明星,我们来聊聊工作中最基本的固定螺母的方法

加平垫圈
垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环,用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力

加平垫圈和弹簧垫圈
弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛,其特点是成本低廉、安装方便,适用于装拆频繁的部位。但是弹簧垫圈的防松能力很低

自锁螺母
一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱,如振动,为防止这种现象,于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振,用于特殊场合。其工作原理一般是靠摩擦力自锁。自锁螺母按功能分类的类型有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的。它们都属于有效力矩型防松螺母,自锁螺母由于其性质,[……]

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267月 2018

到底有没有0.01mm的超微钻头?如果有的话,为什么不放出钻头的局部放大视图,看到有这么多人对钻头的尺寸提出质疑,今天就要证实一下,0.01毫米钻头(钻头长度除外,那个确实没有10cm)但是,0.01mm的钻头算什么你见过900纳米,也就是0.9微米,也就是0.0009毫米….切宽的槽刀吗首先,为了让大家能够更加直观尺寸,摆出长度单位换算关系:

1毫米/mm = 1000微米/μm = 1000,000纳米/nm

当然,除了纳米槽刀之外,还出现了纳米立铣刀、纳米球头立铣刀、纳米仿形刀具,这些刀具已经组成了纳米超微加工刀具系列当我们还在质疑0.01mm的钻头是否真实存在的时候,别人家的超精密切削加工已经达到纳米尺度了,而且这显然是很早之前的事情了
这么看来,中国制造在很多维度都还未达到世界领先水平,甚至差距还很大.

227月 2018

利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件,卡盘”是机床上用来夹紧工件的机械装置,从卡盘爪数上面可以分为:两爪卡盘,三爪卡盘,四爪卡盘,六爪卡盘和特殊卡盘

三爪卡盘结构 

三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成
三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面,有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合,当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时,碟形齿轮转动,背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出,用以夹紧不同直径的工件
用在三个卡爪上换上三个反爪,用来安装直径较大的工件 三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响

三爪卡盘工作原理

三爪自定心卡盘利用三个螺钉,通过盘体止口端面上的螺孔,将卡盘紧固在机床法兰上。
将扳手插入任一齿轮方孔中,转动扳手时,小齿轮带动盘丝[……]

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116月 2018

在CNC机械加工中,对工件校调是第一环节,其目的是使工件基准中心线与机床回转中心重合,以保证加工后的零件外表面与基准同心。这一过程看似简单,实际上校调的方法和校调速度的快慢对零件的加工质量和生产效率却起着关键的作用。这一过程对于那些外形比较规则、有校调基准的零件来说,能很方便地完成,但大部分零件加工前都是毛坯,有些外形还很不规则,基准很难找,校调难度就大,特别是不规则的大型零件,这方面的问题就更加突出

常规校调方法

如图1所示吊钩右端的外螺纹加工,要求螺纹中心线与左端吊钩部分的对称中心重合。由于工件是毛坯锻件,外形不仅平整度很差,而且余量也很不均匀,因此校调难度很大

上车床前,通常采用划线的方法找出毛坯的基准,即先将工件置于划线台,在确保各处加工余量的前提下,划出其水平和垂直两个方向的腰线(即相互垂直的两中心平面)X-X、Y-Y,作为车削前的校调基准。[……]

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046月 2018

易切削钢

表示方法:字母Y+数字+(元素符号)

  • 钢号冠以“Y”,以区别于优质碳素结构钢
  • 字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.3%的易切削钢,其钢号为“Y30”
  • 锰含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”,例如“Y40Mn”

碳素结构钢

表示方法:Q+数字+(质量等级符号)+(脱氧方法符号)+(专门用途的符号)

  • 钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点;
  • “Q”后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa。例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢;
  • 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。
  • 脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表[……]

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195月 2018

目前,金属切削技术已经提高很多,但对于难加工材料的切削效率还很低,如何提高切削效率,降低加工成本,是现在制造业面对的主要问题,随着航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工业的蓬勃发展, 各种难加工材料也得到广泛的应用,其中以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料最具代表性

不锈钢
材料加工硬化性大,在切削过程中,被加工材料会产生塑性变形;不锈钢的导热率低,切削加工时切屑带走热量少,切削点的温度上升,导致刀具寿命变短;同时,不锈钢亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降

钛合金
钛合金的切削加工性表现为:密度小、导热性差、切削加工时切削热不易扩散,导致刀具寿命很短。钛合金的亲和力大;具有高的化学活性,易与相接触的金属亲和,导致粘结、扩散加剧、刀具磨损;钛合金弹性模量低、弹性变形大,会使已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重

淬硬钢材料
主要特点是[……]

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103月 2018
整理了一些CNC加工编程的经验,初学者可以借鉴参考下
  • 选刀具原则为优先使用整体合金刀
  • 其次使用合金刀粒,对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分
  • 配合面:应按工艺要求加工至图纸尺寸
  • 料位面:一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 分型面加工:一定要使用新刀具加工
  • 避空面:编程时应把步距、进给、转速加大
  • 插穿面加工:应按工艺要求预留装配余量(一般为0.1~0.2mm)
  • 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)
  • 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分,
  • 其余部分可适当加大加工步距和[……]

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242月 2018

铣刀的切削速度V是指铣刀旋转时的圆周线速度,单位为m/min其计算公式:V

V=兀DN/1000
D-铣刀直径,mm;
N-主轴(铣刀)转速,r/min。
从上式可得到:主轴(铣刀)转速:
N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值

进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:

  • 每齿进给量af铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z
  • 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r
  • 每分钟进给量Vf铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/min

三种进给量的关系为:

Vf =a fzn式中af-每齿进给量,mm/z
z-铣刀(主轴)转速,r/mi[……]

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