行业知识

172月 2019

前段时间加工了一批合金铜产品,也叫铬锆铜,型号为C18000,数量虽然不多,但是加工过程倒是记忆犹新,毕竟也是头一次接触这种材质。
产品上面有几个12.5的孔,和8.7的孔,这些我就不多说了,合金钻头加工的,麻花钻加工不了;主要讲解下一个M24*2的粗牙螺纹底孔为22,中间底部还有个M6的螺纹。常规做法,肯定先钻中间M6螺纹的底孔直径5毫米,然后钻22的底孔用于M24*2的牙,减少大钻头横刃阻力。
由于工厂里面没有22的合金钻头,产品数量又不多,如果买一只合金钻头的话少说七八百,不划算的。所以直接是用的1/2柄的苏轼钻头来加工,刚开始还好,加工到10毫米深度的时候CNC主轴负载骤然变大,而且是越往下阻力越大。用过1/2柄钻头的朋友估计都知道,柄不是很大,主轴负载到50%不敢再往下加工了。停机检查后发现钻头并没有太大损耗想来想去也只有一个原因,那就是钻头的侧刃被材料包的太严实的,没有丝毫[……]

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142月 2019

45号钢是非常常用的模具与零件制造材料,车床加工的话比较容易达到表面粗糙度,而加工中心来加工的话,侧刃铣加工可以做到非常好的粗糙度;但是底部就不是很理想了,经常会刮出一个个的圆圈印出来。非但达不到粗糙度要求,而且也极不美观。
我们也尝试过很多办法,新钨钢铣刀和新的刀片加工的时候平面自然没问题,但是不耐用,没走多久照样会刮花成本太高,采用CBN刀片也是如此,转速再高都没有什么效果伤脑筋。

后来想到可能是切削过的铁渣刮伤了零件表面,故而自己磨刀的时候吧铣刀的排销槽留一点出来,光平面的时候走逆铣,效果理想很多。还有一种方法个人不太推荐,那就是用CBN刀片在比较硬的材质上空转磨的比较平的时候,在高转速加工,这样表面粗糙度是非常理想的,但是平面度不是很好

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072月 2019

众所周知机床靠保养,一些有条件的CNC加工厂,数控机床都是放在空调房里面的。然而春节长假期间,少则7-8天,多则20来天,特别是广东沿海的回南天,如果机床停机不运行,一定要做一些必要的防护措施。

机床清洁工作:机床里面的铁削铝屑等,表面油渍、水渍、刀库刀套里面的残渣削沫全部清理干净,然后轨道护板打开,做一些必要的清理,上导轨油。机床台面以及所有的刀柄上防锈油。
机床暖机低速空运行:编写一个机床几条轴同时运行到极限的程序,进给速度1000-2000,主轴低速1000转,循环运动4小时左右,让所有轨道及主轴能充分润滑到,防止长时间不运行轨道及丝杆生锈。
最有拉闸关电,强烈建议养只猫在车间,防老鼠,没有什么比猫更有效,曾经有朋友过年回家去了,年后开工,一开闸机床电柜就冒火花,后来发现是老鼠在电柜里面撒尿了。

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012月 2019

经常在CNC加工厂工作的朋友应该都会磨刀,而最常磨的就是开粗用的铣刀,然而有经验的师傅一般都会把开粗刀的刀尖磨出来一点圆角,而且经常在CNC加工厂工作的朋友也会发现,市面上现有的CNC刀片刀粒,基本上也都是带有圆角的,基本上都是R0.2、R0.4、R0.8,其道理也是一样,减少刀尖受力延长刀具寿命;那么为什么要磨一点圆角呢
首先,在CNC粗加工的时候,刀具尤其是刀尖的受力是很大的,如果是尖角的话很容易崩掉,刀尖一崩掉,刀就不好用了。那么最理想的办法就是在刀尖上磨一点圆角,这样可以非常有效的延长刀具的使用寿命。

但是刀尖上磨有圆角的话,粗加工斜面或不规则曲面的时候余量会变大或者容易过切,这个就要靠自己的经验去做了.

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211月 2019

304不锈钢是非常常用的CNC加工材料,其耐腐蚀性和抗生锈能力都非常优秀,切削性能很好。但是大家有没有听说过304L和304H这两种材料呢,下面CNC加工厂来为大家详细说明下
首先说下304L,这是低碳不锈钢,防锈能力比304更好一点,硬度也相对软一点,然后304H呢,就是含碳量高的304不锈钢,硬度更高,但是反之防锈能力却不如304了,所以综合来说,304还是比较实用点的材料
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101月 2019

在 CNC加工厂加工产品的时候,有时候会遇到一些外形不规则,无法定位的产品,如果只有一两件,去做工装就太麻烦且浪费了,我们可以找找零件上有没有圆孔,然后利用百分表或者分中棒来找到圆的中心,从而定义CNC加工坐标编写程序
通常情况我们可以用分中棒来找圆心,但有些特殊情况,比如圆不是整个圆缺了一些,又或者圆的底部有很大毛刺不好处理那就不好用分中棒来找数了,这个时候我们可以用百分表来找到圆的中心

准备一只百分表,调制如图所示,固定在CNC机床主轴上,探针进入孔内,手动转动主轴,哪边多哪边少这个就显而易见了吧,手轮移动工作台,一直到主轴转动时百分表接近静止状态就是圆的圆心位置啦。

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031月 2019

很多人搞不清楚CBN和PCD刀片的应用范围,经常搞混。这里我再来和大家普及下

首先来说下CBN刀片,我们在CNC加工厂加工产品时,只用于高硬度材料,耐磨耐热,比普通合金刀片耐用很多,开粗非常省事。常用做热处理材料加工的首选刀具

而PCD则恰恰相反,只适合光刀,而且仅限制有色金属,如铜铝等硬度偏软的材质,但是他也有普通合金刀片以及高光刀片难以达到的效果,就是表面光洁度,但是万万不能用来开粗,有多少废多少

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2412月 2018

在新工件或产品装夹在机床上以后,需要找出工件的坐标点,而找坐标的过程就叫做CNC分中,它与CNC电脑编程时候的编程坐标需要保持一致。

常规的分中方式也就是四面分中、或者是碰边拿数以及三点圆分中

而CNC所用到的分中棒也有很多种:光电式、接触式、偏心式以及激光探头自动分中,光电式个人不怎么建议使用,因为金属表面有微尘或者水迹的话会影响分中的准确性。而激光探头一般用于高端机床,成本高。所以综合来说,偏心式是应用最为广泛的。

偏心式分中棒在分中时,转速应该是在500-600转,安装好分中棒后转动主轴时,分中棒是会甩动的,慢慢移动贴住工件后让其不再甩动再继续慢慢移动至偏心即可(为了保证分中的准确性,建议分中棒接触工件偏心以后,往反方向移动0.1MM再用手轮X10(即一格为0.01MM)往工件方向移动10格,如果分中准确,那么刚好会在第十格偏心)要注意的是,[……]

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0612月 2018

铬锆铜型号为C18000,硬度相比7075-T65铝合金要高一点,加工过程中极易发热,刀具损耗大,而且非常粘,故而是比较难加工的材料
在CNC加工厂:www.ylcad.com 加工铬锆铜,合金刀损耗也是比较大的,但这都不是最头痛的,钻孔、攻牙才是最为痛苦的事情。材料密度、硬度、粘粘度都非常高,导致钻孔非常困难,基本上大于5毫米的孔,建议是使用合金钻来加工,普通高速钢钻头卡钻头相当严重,极易折断。
而对于攻牙来说那是比钻孔更加痛苦的事情,可以用完全攻不动来说,小于6MM的螺纹可以考虑攻牙,大于6mm的螺纹建议还是直接上螺纹铣刀,否则是机床受得了,丝锥也受不了

3011月 2018

做机加工的朋友都知道,不锈钢是很难加工的,硬度不高,但是钻孔、攻牙、粗加工都是非常痛苦的事情.所以这里,我们把CNC加工厂的304不锈钢加工方法来分享给大家.
304不锈钢CNC粗加工
对于304不锈钢粗加工来说,如果产品面规则,没有复杂曲面,则尽量采用线切割去除大部分材料,只留余量中精加工。如不适合写切割或激光切割来去除材料,则尽量采用粗牙铣刀,侧刃切削
304不锈钢钻孔及攻牙
钻孔加工的时候,应当适当降低钻头转速和进刀速度避免烧钻头。而攻牙的时候则一定要选用不锈钢的专用加强丝锥,开切削液。大螺纹则尽量采用螺纹铣刀来加工

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