行业知识

318月 2020

什么是钻攻中心,钻攻中心的利弊是什么,广州CNC加工厂来简单阐述下:

  • 钻攻中心属于加工中心的一种,机型较小,常见规格为T5和T6,即工作范围为400*500(600)*350mm左右
  • 机床重量多在3吨左右,机床轻巧,加工小零件,曲面速度比传统加工中心效率高20%-50%
  • 钻攻中心多采用BT30主轴,优点是转速高,目前主流在20000-30000转每分,加工软金属材料:如铜铝等,能够达到比较理想的光洁度
  • 刀库多采用飞碟刀库,换刀速度快

但是由于机床轻巧,主轴小,它的刚性不足,不能做重切削,飞碟式刀库离主轴加工位很近,容易粘黏废销在刀柄上造成加工误差甚至报废,故而不建议做精度要求很高的批量产品

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188月 2020

铸铁是机械零件使用非常广泛的金属材料,具有良好的使用寿命,抗变形能力;也能极大的节省CNC加工时间以及材料成本。
但是铸铁在铸造成型以后是不能直接加工的,因为自身有应力,加工后会严重变形。所以在加工铸铁零件时正确的做法是:

  • 首先将铸造的毛坯通过机械消除或自然消除应力
  • 粗加工后放置待其自然消除应力,或者回火、机械去应力后再进行精加工
  • 再进行CNC精加工的时候一定要充分考虑到装夹工艺,装夹方位以防止加工完成拆卸后变形

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207月 2020

相信很多朋友在CNC加工厂做产品零件或者模具的时候都会遇到一个问题,那就是加工比较大面积的平面,飞刀来回走刀会留下接刀痕,这样非但不美观,台阶过大还影响质量和尺寸。
正常来说,0.003毫米以上我们肉眼即可看出来,如果超过0.005毫米,那直接手摸都很明显了,要求严格的外观产品需要抛光处理了,加大了不少工作量。那么究竟是什么原因造成的呢?
有朋友说,我买的新机床,台面托表,主轴锥孔垂直度检测,都是在合理范围内的公差,但加工还是有问题。因为目前市面上传统加工中心已经非常的烂大街,很多小工厂没有经过严格的检测直接把机床拉出来卖,所以造成很多新机床做出来的产品都会有接刀纹,造成这个问题的直接原因就是主轴的垂直度不够,装配后没有仔细检查。
最简单的检测方法是,用百分百吸在主轴锥孔端面,慢慢旋转主轴,并尽量画直径大一点的圆,这样可以看到工作台XY正负方向的偏差,正常来说0.02毫米以内都是比较[……]

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077月 2019

攻牙在CNC加工厂机械加工中是不可避免而且又非常常见的一种工艺,我们正对比较常见的铝合金攻牙做点总结
首先丝锥分为直槽丝锥、先端丝锥、螺旋丝锥以及挤压丝锥,各种丝锥正对不同材质都有不同的用途
直槽丝锥是比较普遍的一种丝锥,刚性比螺旋丝锥强一点,所加工出来的废销都会藏在丝锥旁边的直槽内,故而不适合深孔加工,个人几乎不用直槽丝锥。
然后说说先端丝锥,先端丝锥和直槽丝锥有点相似,但是丝锥头部会有一个向下的导向,这种丝锥加工出来的废销都是往下排的,所以也叫做下排削丝锥,非常适合通孔攻牙,只要丝锥长度够,基本一次到底,无须啄式攻丝
螺旋丝锥和先端丝锥就刚好相反,他的排削槽比较大,呈螺旋装,加工出来的废销都是通过螺旋槽往外排出,不适合太深的螺纹加工,如果深度较深要使用啄式攻丝,这里深度建议是3倍丝锥直径的深度吧。

最后说下挤压丝锥,挤压丝锥的话是不产生加工废销的,通过丝锥挤压出来,适合[……]

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246月 2019

U钻是代替普通钻头钻孔高效的钻孔方案。无需预钻孔,而且在角度不大于20-30度的斜面,曲面上也可以直接开钻。个人在CNC加工厂最大直接钻过50的孔,比起一般的钻孔效率不是高一点点,而且钻出来的孔比较标准,因为是装刀片的,刚性也比较好,所以不会因为钻头磨的不好扩孔导致孔变大或不圆
但U钻也不是万能的,对于一些比较深的孔拍削能力不如普通麻花钻好用。

前段时间做了一个零件,上面有两个25的孔,深度110。本着想提高效率的想法,用U钻去加工,结果几次都是加工到深度80左右的时候,底下钻孔的渣子拍不出来,掉在孔里面硬磨,然后结果就是刀片碎了,钻头也磨花了。反复试了几次都是如此。所以以后加工深孔,除非车床或者主轴以及钻头带中心出水功能,否则不要用U钻来加工超过钻头直径3倍的深孔。

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053月 2019

在CNC加工厂做产品或者是机械零部件,钻孔是经常会有的事情。但是有个比较恼火的事情就是钻孔的时候容易让废销缠在钻头上,钻头上缠了很多废销导致冷却液被甩的到处都是,钻孔冷却不足,又或者废销卡在钻头的拍销槽内导致钻孔拍销不出进而卡断钻头。再或者对于表面要求高的产品容易刮伤产品表面都是很烦人的事情,那么怎么避免和解决钻孔缠钻头的问题呢
首先我们要知道,缠钻头的主要原因:
一、钻头本身问题,劣质钻头,钻头侧刃有缺口导致废销经过时候带不上去,从而缠在钻头上,这个好解决,换好点的钻头就是了
二、转速进给问题,转速过高,进给较慢容易缠钻头,这个要自己慢慢调节转速和进给来控制了,但是对于高速钻孔效果不是特别明显
三、钻孔深度过深,钻孔比较深的时候应该采用啄钻,每次下刀深度改小一点,这样钻出来的废销不会很长,就不容易缠住钻头了
以上方法都是避免缠钻头的,那如果实在避免不了废销缠钻头的话可以在钻孔结[……]

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262月 2019

立式CNC加工中心,目前很多厂家都在做,种类无非就是硬轨、线轨和两线一硬以及钻攻中心。各有各的用途,也各有各的弊端我们一款一款来介绍下
首先说说硬轨机床,所谓硬轨机床,轨道和铸件的床身是一体的,直接在铸件床身上加工出机床轨道,比较粗、款、载重能力强,非常适合重切削。所以上到1米5以上的机床多是硬轨机床,优点就是能做重载切削,缺点也很明显,速度慢、反映迟钝,快速移动速度一般都限制在10米以内。而且轨道磨损后维修非常麻烦
再来说说线轨机床,线轨机床的轨道是滚珠滑线轨道,通过螺丝固定在机床床身上面,一般都不是很大,所以称为线轨。因为是滚珠结构,所以优点就是灵活性非常高,快速移动可以达到48至60米,缺点也非常明显,不能装载过重、再就是粗加工量较大的时候,损耗刀具明显比硬轨高出很多,这是因为Z轴在负载过重的时候无法像硬轨机床一样的稳定,但是轨道非常耐用,而且更换轨道也比较方便

最后说说[……]

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172月 2019

前段时间加工了一批合金铜产品,也叫铬锆铜,型号为C18000,数量虽然不多,但是加工过程倒是记忆犹新,毕竟也是头一次接触这种材质。
产品上面有几个12.5的孔,和8.7的孔,这些我就不多说了,合金钻头加工的,麻花钻加工不了;主要讲解下一个M24*2的粗牙螺纹底孔为22,中间底部还有个M6的螺纹。常规做法,肯定先钻中间M6螺纹的底孔直径5毫米,然后钻22的底孔用于M24*2的牙,减少大钻头横刃阻力。
由于工厂里面没有22的合金钻头,产品数量又不多,如果买一只合金钻头的话少说七八百,不划算的。所以直接是用的1/2柄的苏轼钻头来加工,刚开始还好,加工到10毫米深度的时候CNC主轴负载骤然变大,而且是越往下阻力越大。用过1/2柄钻头的朋友估计都知道,柄不是很大,主轴负载到50%不敢再往下加工了。停机检查后发现钻头并没有太大损耗想来想去也只有一个原因,那就是钻头的侧刃被材料包的太严实的,没有丝毫[……]

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142月 2019

45号钢是非常常用的模具与零件制造材料,车床加工的话比较容易达到表面粗糙度,而加工中心来加工的话,侧刃铣加工可以做到非常好的粗糙度;但是底部就不是很理想了,经常会刮出一个个的圆圈印出来。非但达不到粗糙度要求,而且也极不美观。
我们也尝试过很多办法,新钨钢铣刀和新的刀片加工的时候平面自然没问题,但是不耐用,没走多久照样会刮花成本太高,采用CBN刀片也是如此,转速再高都没有什么效果伤脑筋。

后来想到可能是切削过的铁渣刮伤了零件表面,故而自己磨刀的时候吧铣刀的排销槽留一点出来,光平面的时候走逆铣,效果理想很多。还有一种方法个人不太推荐,那就是用CBN刀片在比较硬的材质上空转磨的比较平的时候,在高转速加工,这样表面粗糙度是非常理想的,但是平面度不是很好

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072月 2019

众所周知机床靠保养,一些有条件的CNC加工厂,数控机床都是放在空调房里面的。然而春节长假期间,少则7-8天,多则20来天,特别是广东沿海的回南天,如果机床停机不运行,一定要做一些必要的防护措施。

机床清洁工作:机床里面的铁削铝屑等,表面油渍、水渍、刀库刀套里面的残渣削沫全部清理干净,然后轨道护板打开,做一些必要的清理,上导轨油。机床台面以及所有的刀柄上防锈油。
机床暖机低速空运行:编写一个机床几条轴同时运行到极限的程序,进给速度1000-2000,主轴低速1000转,循环运动4小时左右,让所有轨道及主轴能充分润滑到,防止长时间不运行轨道及丝杆生锈。
最有拉闸关电,强烈建议养只猫在车间,防老鼠,没有什么比猫更有效,曾经有朋友过年回家去了,年后开工,一开闸机床电柜就冒火花,后来发现是老鼠在电柜里面撒尿了。

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