行业知识

0612月 2018

铬锆铜型号为C18000,硬度相比7075-T65铝合金要高一点,加工过程中极易发热,刀具损耗大,而且非常粘,故而是比较难加工的材料
在CNC加工厂:www.ylcad.com 加工铬锆铜,合金刀损耗也是比较大的,但这都不是最头痛的,钻孔、攻牙才是最为痛苦的事情。材料密度、硬度、粘粘度都非常高,导致钻孔非常困难,基本上大于5毫米的孔,建议是使用合金钻来加工,普通高速钢钻头卡钻头相当严重,极易折断。
而对于攻牙来说那是比钻孔更加痛苦的事情,可以用完全攻不动来说,小于6MM的螺纹可以考虑攻牙,大于6mm的螺纹建议还是直接上螺纹铣刀,否则是机床受得了,丝锥也受不了

3011月 2018

做机加工的朋友都知道,不锈钢是很难加工的,硬度不高,但是钻孔、攻牙、粗加工都是非常痛苦的事情.所以这里,我们把CNC加工厂的304不锈钢加工方法来分享给大家.
304不锈钢CNC粗加工
对于304不锈钢粗加工来说,如果产品面规则,没有复杂曲面,则尽量采用线切割去除大部分材料,只留余量中精加工。如不适合写切割或激光切割来去除材料,则尽量采用粗牙铣刀,侧刃切削
304不锈钢钻孔及攻牙
钻孔加工的时候,应当适当降低钻头转速和进刀速度避免烧钻头。而攻牙的时候则一定要选用不锈钢的专用加强丝锥,开切削液。大螺纹则尽量采用螺纹铣刀来加工

2610月 2018

台钳对于CNC机加工来说应用是非常普遍的了,如果没有大批量的产品产品则不需要去制作专用的夹具,那么台钳就成了小批量加工的最佳选择了
那么如何正确选择产品需要的台钳及钳口材质呢?我们用多年的CNC加工厂工作经验及心得来告诉大家,这里我先不说那种进口的以及多工位的精密台钳,就针对常用的普通平口钳以及精密平口钳。
首先来讲讲普通的台钳,就是市面上常用的6寸台钳,这种钳口可以拆卸,方便做简单的钳口工装夹具,但是精度却不是特别理想。铝合金做钳口装夹的精度只能控制在正负0.05mm左右,优点是成本低,制作周期短。超过这个公差的话就要选择用钢件来做钳口了,精度可控制在正负0.03mm的样子。这基本上是普通台钳装夹精度的极限了。
如果这个精度不能满足加工需求,那就要考虑用精密平口钳了,在钳口上直接加工出产品定位外形,不论是电火花加工还是CNC加工,精密平口钳精度可控制在正负0.015以内,能满足市面[……]

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2010月 2018

目前国产的加工中心已经非常普及的,价格上会有很大优势。如果没有特别严苛的要求产品,一般的国产CNC都能胜任。但是在高端机床领域还是和进口机床有着很大的差距;但是即便是这样,国产机床正常用个10-15年还是没有什么问题的
CNC加工中心是高精密加工母机,即便是国产机床的话正常使用保养,机床的寿命也还算是过得去的,因为国产的机床核心部件基本都依赖进口。那么对于机床损伤最大的无非就是:超负荷运作、缺乏保养、以及CNC撞机。尤其是CNC撞机,轻则工件刀具报废、重则机床大修乃至机床报废。
因为CNC机床价格还是比较高的,别说报废了,就是大修一下都要不少钱,所以在这里整理下这些年的CNC加工厂操作心得来分享给大家,尽量减少因为因为失误而造成的损失。
前面说到因为失误而造成的损失,确实如此;几乎没有一次撞机不是与操作或者程序失误造成的。首先要养成检查程序的习惯,这个是必须的,我就不多说了。主要讲讲[……]

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1210月 2018

718属于模具钢,也有人叫它P20的,硬度在 HRC28-32度的样子,性价比很高,普片用于一般的塑胶模具;因为自身的硬度关系,相对铜铝、45号钢来说,他的硬度还算是比较高的了,我们CNC加工厂做这种材料也是非常多的了,下面来和大家分享下CNC加工这种材料的一些常识
首先、有许多的小型加工店他没有电脑锣,只有精雕机或者是所谓的雕铣机,(其实在我看来精雕和雕铣机没有什么鸟区别,无非一个夹头电机大点一个小点,都是电主轴,两个字“没力”)那用这种机器来加工718钢材就是非常痛苦的事情了,上飞刀吧机器受不了,上钨钢刀吧磨刀又磨死人,转速高了吧三两下烧刀,转速低了吧又啃不动,感觉像是拉着走的,地板都在颤抖。
这种材料对于精雕机粗加工来说是个噩梦,必须是电脑锣来做粗加工,低转速、高扭力。比如说用吧30R5的圆鼻飞刀来加工,刀片稍微好点的,一刀0.5毫米,走他两个小时刀片基本都没多大问题,就算是走二[……]

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0910月 2018

在机械零加工中,很多装配孔位是需要攻牙的,当有的螺纹不方便用机床来加工时就需要用到手动来攻牙
手动攻牙也是非常讲究方法的
首先,需要攻牙的孔位一定要倒角,倒角的目的一个是能去除因为攻牙产生的毛刺与倒扣,二是有利于丝锥导向进入孔内攻牙,倒角的大小最好是超过螺纹最大外径,这样攻牙一般就不会有毛刺产生。
手动攻牙一般选用专用的手动丝锥,而常规来说,手动丝锥一般是有两只或者三只组合的,CNC加工厂称之为头攻、二攻、三公。头攻的丝锥一般导向部分很长,这样有利于进入孔内部导向和调整垂直角度,头攻完成后再进行二攻和三攻,以确保螺纹的有效使用长度
在攻牙的时候,应当使用专用的攻牙油或塔牙油,有利于排销和保护丝锥,扭起来也不会那么费劲;扭动丝锥时一定要双手均匀受力,切勿一只手旋转丝锥扳手,很容易把丝锥折断在孔内的;攻牙感觉有卡渣的情况应立即回退丝锥1-2圈,避免渣子卡死丝锥,切勿使用蛮力

最[……]

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0710月 2018

铝合金在目前的工业和日常应用非常广泛,从机械零部件到手机数码产品很多产品都离不开这种材质。铝合金具有易加工,成本低,表面处理多样性等优势,而常用的铝合金又分为5系、6系、7系等等

5系的铝合金偏软,但是CNC加工厂在加工完成后做表面处理的效果是最方便的,一般用来做外观产品,如产品外壳、装饰面板等,在钻孔和铣刀加工的时候会比较粘粘刀具钻头,所以加工5系的铝合金粗精加工都要选用拍屑顺畅,刀具侧刃比较光滑的刀具和钻头。

6系铝合金相比5系硬一点,比7系又软一点,是目前用途最为广泛的铝合金,对于一些功能零件,他相比5系不容易变形,而价格又比7系便宜很多,表面效果也还算不错的。在CNC加工中心上加工6系铝合金和5系参数大致相同。粗加工10毫米以上刀具基本一刀切1毫米深不是问题,6-8刀具一刀0.5毫米的样子

而7系铝合又称为航空铝材,质量轻,处理过后硬度高,[……]

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0410月 2018

长期的生产实践证明在特定的车削加工中,采用反向切制技术能获得良好的效果。现举实例如下:

反向切削螺纹材料为马氏体不锈钢件

在加工螺距为1.25及1.75mm的内、外螺纹工件时,因为车床丝杆螺距被工件螺距去除时,所得的数值是一个除不尽的值。如果采用抬起对合螺母手柄退刀的方法来加工螺纹时,往往产生乱扣,一般普通车床又无乱扣盘装置,而自制一套乱扣盘又相当费时,因此在加工这类螺距的螺纹时,常。采用的方法是低速顺车削法,因为用高速挑扣来不及退刀,因而生产效率低,在车削中容易产生啃刀,表面粗糙度又差,尤其在加工1Crl3、2 Crl3等马氏体不锈钢材科低速切削时,啃刀现象更为突出。在加工实践中创造出来的反向装刀、反转切削、走刀方向相反的“三反”切削方法能获得良好的切削综合效果,因为本方法可在高速下车削螺纹,刀具的运动方向是由左向右走刀退出工件,所以不存在高速切削螺纹时刀[……]

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299月 2018

CNC机械加工数控车中妙用三角函数巧获微量吃深

每移动小刀架上纵向刻发盘一格时,因此只要把小刀架搬成5o44′时。即可达到车刀在横向方向上吃深值为0.005mm微量移动

经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热,车削加工中。工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因,质量难以保证。为解决精确的微量吃深,根据需要利用三角形的对边和斜边的关系,将纵向小刀架搬一个角度,即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值的目的省工省时,确保了产品质量,提高了工效。

一般的C620车床小刀架刻度值每格是0.05mm如果要想获得横向吃深值为0.005mm时通过查正弦三角函数表:sinα=0.005/0.05=0.1α=5o44′

259月 2018

加工精度主要用于表征生产产品的精细程度, 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高

公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。广州CNC加工厂来和大家介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度

车削

工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等
车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm

  • 粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以[……]

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