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很多人搞不清楚CBN和PCD刀片的应用范围,经常搞混。这里我再来和大家普及下

首先来说下CBN刀片,我们在CNC加工厂加工产品时,只用于高硬度材料,耐磨耐热,比普通合金刀片耐用很多,开粗非常省事。常用做热处理材料加工的首选刀具

而PCD则恰恰相反,只适合光刀,而且仅限制有色金属,如铜铝等硬度偏软的材质,但是他也有普通合金刀片以及高光刀片难以达到的效果,就是表面光洁度,但是万万不能用来开粗,有多少废多少

此文由CNC加工厂:www.ylcad.com撰写

在新工件或产品装夹在机床上以后,需要找出工件的坐标点,而找坐标的过程就叫做CNC分中,它与CNC电脑编程时候的编程坐标需要保持一致。

常规的分中方式也就是四面分中、或者是碰边拿数以及三点圆分中

而CNC所用到的分中棒也有很多种:光电式、接触式、偏心式以及激光探头自动分中,光电式个人不怎么建议使用,因为金属表面有微尘或者水迹的话会影响分中的准确性。而激光探头一般用于高端机床,成本高。所以综合来说,偏心式是应用最为广泛的。

偏心式分中棒在分中时,转速应该是在500-600转,安装好分中棒后转动主轴时,分中棒是会甩动的,慢慢移动贴住工件后让其不再甩动再继续慢慢移动至偏心即可(为了保证分中的准确性,建议分中棒接触工件偏心以后,往反方向移动0.1MM再用手轮X10(即一格为0.01MM)往工件方向移动10格,如果分中准确,那么刚好会在第十格偏心)要注意的是,[……]

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铬锆铜型号为C18000,硬度相比7075-T65铝合金要高一点,加工过程中极易发热,刀具损耗大,而且非常粘,故而是比较难加工的材料
在CNC加工厂:www.ylcad.com 加工铬锆铜,合金刀损耗也是比较大的,但这都不是最头痛的,钻孔、攻牙才是最为痛苦的事情。材料密度、硬度、粘粘度都非常高,导致钻孔非常困难,基本上大于5毫米的孔,建议是使用合金钻来加工,普通高速钢钻头卡钻头相当严重,极易折断。
而对于攻牙来说那是比钻孔更加痛苦的事情,可以用完全攻不动来说,小于6MM的螺纹可以考虑攻牙,大于6mm的螺纹建议还是直接上螺纹铣刀,否则是机床受得了,丝锥也受不了

做机加工的朋友都知道,不锈钢是很难加工的,硬度不高,但是钻孔、攻牙、粗加工都是非常痛苦的事情.所以这里,我们把CNC加工厂的304不锈钢加工方法来分享给大家.
304不锈钢CNC粗加工
对于304不锈钢粗加工来说,如果产品面规则,没有复杂曲面,则尽量采用线切割去除大部分材料,只留余量中精加工。如不适合写切割或激光切割来去除材料,则尽量采用粗牙铣刀,侧刃切削
304不锈钢钻孔及攻牙
钻孔加工的时候,应当适当降低钻头转速和进刀速度避免烧钻头。而攻牙的时候则一定要选用不锈钢的专用加强丝锥,开切削液。大螺纹则尽量采用螺纹铣刀来加工

台钳对于CNC机加工来说应用是非常普遍的了,如果没有大批量的产品产品则不需要去制作专用的夹具,那么台钳就成了小批量加工的最佳选择了
那么如何正确选择产品需要的台钳及钳口材质呢?我们用多年的CNC加工厂工作经验及心得来告诉大家,这里我先不说那种进口的以及多工位的精密台钳,就针对常用的普通平口钳以及精密平口钳。
首先来讲讲普通的台钳,就是市面上常用的6寸台钳,这种钳口可以拆卸,方便做简单的钳口工装夹具,但是精度却不是特别理想。铝合金做钳口装夹的精度只能控制在正负0.05mm左右,优点是成本低,制作周期短。超过这个公差的话就要选择用钢件来做钳口了,精度可控制在正负0.03mm的样子。这基本上是普通台钳装夹精度的极限了。
如果这个精度不能满足加工需求,那就要考虑用精密平口钳了,在钳口上直接加工出产品定位外形,不论是电火花加工还是CNC加工,精密平口钳精度可控制在正负0.015以内,能满足市面[……]

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目前国产的加工中心已经非常普及的,价格上会有很大优势。如果没有特别严苛的要求产品,一般的国产CNC都能胜任。但是在高端机床领域还是和进口机床有着很大的差距;但是即便是这样,国产机床正常用个10-15年还是没有什么问题的
CNC加工中心是高精密加工母机,即便是国产机床的话正常使用保养,机床的寿命也还算是过得去的,因为国产的机床核心部件基本都依赖进口。那么对于机床损伤最大的无非就是:超负荷运作、缺乏保养、以及CNC撞机。尤其是CNC撞机,轻则工件刀具报废、重则机床大修乃至机床报废。
因为CNC机床价格还是比较高的,别说报废了,就是大修一下都要不少钱,所以在这里整理下这些年的CNC加工厂操作心得来分享给大家,尽量减少因为因为失误而造成的损失。
前面说到因为失误而造成的损失,确实如此;几乎没有一次撞机不是与操作或者程序失误造成的。首先要养成检查程序的习惯,这个是必须的,我就不多说了。主要讲讲[……]

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718属于模具钢,也有人叫它P20的,硬度在 HRC28-32度的样子,性价比很高,普片用于一般的塑胶模具;因为自身的硬度关系,相对铜铝、45号钢来说,他的硬度还算是比较高的了,我们CNC加工厂做这种材料也是非常多的了,下面来和大家分享下CNC加工这种材料的一些常识
首先、有许多的小型加工店他没有电脑锣,只有精雕机或者是所谓的雕铣机,(其实在我看来精雕和雕铣机没有什么鸟区别,无非一个夹头电机大点一个小点,都是电主轴,两个字“没力”)那用这种机器来加工718钢材就是非常痛苦的事情了,上飞刀吧机器受不了,上钨钢刀吧磨刀又磨死人,转速高了吧三两下烧刀,转速低了吧又啃不动,感觉像是拉着走的,地板都在颤抖。
这种材料对于精雕机粗加工来说是个噩梦,必须是电脑锣来做粗加工,低转速、高扭力。比如说用吧30R5的圆鼻飞刀来加工,刀片稍微好点的,一刀0.5毫米,走他两个小时刀片基本都没多大问题,就算是走二[……]

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在机械零加工中,很多装配孔位是需要攻牙的,当有的螺纹不方便用机床来加工时就需要用到手动来攻牙
手动攻牙也是非常讲究方法的
首先,需要攻牙的孔位一定要倒角,倒角的目的一个是能去除因为攻牙产生的毛刺与倒扣,二是有利于丝锥导向进入孔内攻牙,倒角的大小最好是超过螺纹最大外径,这样攻牙一般就不会有毛刺产生。
手动攻牙一般选用专用的手动丝锥,而常规来说,手动丝锥一般是有两只或者三只组合的,CNC加工厂称之为头攻、二攻、三公。头攻的丝锥一般导向部分很长,这样有利于进入孔内部导向和调整垂直角度,头攻完成后再进行二攻和三攻,以确保螺纹的有效使用长度
在攻牙的时候,应当使用专用的攻牙油或塔牙油,有利于排销和保护丝锥,扭起来也不会那么费劲;扭动丝锥时一定要双手均匀受力,切勿一只手旋转丝锥扳手,很容易把丝锥折断在孔内的;攻牙感觉有卡渣的情况应立即回退丝锥1-2圈,避免渣子卡死丝锥,切勿使用蛮力

最[……]

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铝合金在目前的工业和日常应用非常广泛,从机械零部件到手机数码产品很多产品都离不开这种材质。铝合金具有易加工,成本低,表面处理多样性等优势,而常用的铝合金又分为5系、6系、7系等等

5系的铝合金偏软,但是CNC加工厂在加工完成后做表面处理的效果是最方便的,一般用来做外观产品,如产品外壳、装饰面板等,在钻孔和铣刀加工的时候会比较粘粘刀具钻头,所以加工5系的铝合金粗精加工都要选用拍屑顺畅,刀具侧刃比较光滑的刀具和钻头。

6系铝合金相比5系硬一点,比7系又软一点,是目前用途最为广泛的铝合金,对于一些功能零件,他相比5系不容易变形,而价格又比7系便宜很多,表面效果也还算不错的。在CNC加工中心上加工6系铝合金和5系参数大致相同。粗加工10毫米以上刀具基本一刀切1毫米深不是问题,6-8刀具一刀0.5毫米的样子

而7系铝合又称为航空铝材,质量轻,处理过后硬度高,[……]

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长期的生产实践证明在特定的车削加工中,采用反向切制技术能获得良好的效果。现举实例如下:

反向切削螺纹材料为马氏体不锈钢件

在加工螺距为1.25及1.75mm的内、外螺纹工件时,因为车床丝杆螺距被工件螺距去除时,所得的数值是一个除不尽的值。如果采用抬起对合螺母手柄退刀的方法来加工螺纹时,往往产生乱扣,一般普通车床又无乱扣盘装置,而自制一套乱扣盘又相当费时,因此在加工这类螺距的螺纹时,常。采用的方法是低速顺车削法,因为用高速挑扣来不及退刀,因而生产效率低,在车削中容易产生啃刀,表面粗糙度又差,尤其在加工1Crl3、2 Crl3等马氏体不锈钢材科低速切削时,啃刀现象更为突出。在加工实践中创造出来的反向装刀、反转切削、走刀方向相反的“三反”切削方法能获得良好的切削综合效果,因为本方法可在高速下车削螺纹,刀具的运动方向是由左向右走刀退出工件,所以不存在高速切削螺纹时刀[……]

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