前段时间加工了一批合金铜产品,也叫铬锆铜,型号为C18000,数量虽然不多,但是加工过程倒是记忆犹新,毕竟也是头一次接触这种材质。
产品上面有几个12.5的孔,和8.7的孔,这些我就不多说了,合金钻头加工的,麻花钻加工不了;主要讲解下一个M24*2的粗牙螺纹底孔为22,中间底部还有个M6的螺纹。常规做法,肯定先钻中间M6螺纹的底孔直径5毫米,然后钻22的底孔用于M24*2的牙,减少大钻头横刃阻力。
由于工厂里面没有22的合金钻头,产品数量又不多,如果买一只合金钻头的话少说七八百,不划算的。所以直接是用的1/2柄的苏轼钻头来加工,刚开始还好,加工到10毫米深度的时候CNC主轴负载骤然变大,而且是越往下阻力越大。用过1/2柄钻头的朋友估计都知道,柄不是很大,主轴负载到50%不敢再往下加工了。停机检查后发现钻头并没有太大损耗想来想去也只有一个原因,那就是钻头的侧刃被材料包的太严实的,没有丝毫的间隙松动,所以造成的负载过大。
后来想到的办法就是把钻头前面3-5毫米侧刃保留,后面部分的侧刃全部打磨逼空掉,再上机床加工,主轴负载稳定在25-30%的样子,问题解决。

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