众所周知，各种不同的金属用途不同，其质量、密度、韧性、屈服强度、粘连性以及导热性能都不同，故而加工时候会有很大区别，下面本人以多年的CNC加工厂经验和所加工过的金属来和大家大致讲解下
首先，材料按照硬度来区分分别是，铜、铝、碳钢（而碳钢又分高碳钢和低碳钢）、模具钢、不锈钢、合金钢材等
CNC加工铜铝选用的刀具
铜铝就不用多说了，非常好加工，不易损刀，但也要注意铜容易产生高温，而铝在高温下也比较容易粘连，故这两种材料可选用较为锋利的合金刀或铜铝专用的合金刀片，切不可使用已经磨损的旧刀具或者较顿的钢用合金刀片
A3/45#低碳钢刀具选择
A3以及45#无论在模具还是在CNC机械加工中都是用途最广的材料了，材料硬度较软，大概在20度左右，可选用稍为锋利的合金刀片以及50度以上合金刀来加工，开粗的话旧刀也没所谓，磨一磨开开粗还是可以的。
P20/718模具钢CNC加工的刀具选择
P20以及718在塑胶模具中应用非常广泛，一般要求不是很高的塑胶模具都是用这两种材料，两种材料硬度差不多28-32度的样子，切削性能很好。尤其是耐高温的合金刀片来加工非常省事（用刀片加工时开吹气效果比开水开油好太多，刀片耐用一半时间以上，实在没有气吹干加工都比开水强），加工出来的光洁度也是很好的，但是这两种材料钻孔比较费钻头，一定要低转速，否则一旦烧焦了想弄都很困难，而且加工这两种材料在粗加工的时候损耗合金刀是非常严重的，所以尽量要低转速加工，能用刀片用刀片
S136 / SKT61 / NAK80 等高性能模具钢材的刀具选择
这几种材料硬度在35-38度左右，容发热，损耗合金刀片较为严重，切削接触面不要太大，像圆角的鼻刀损耗就比较718厉害的多、故加工这些材料的时候如果避免不了要用到圆角刀片的话应该要减少吃刀量。但是有个奇怪的现象，这些材料虽然硬度比较P20/718硬一些，而且刀片损耗也块一些，但是对于整体合金刀损耗却是比较小的，手工磨一磨的刀具上去随便都可以走个把小时
304/316不锈钢/TC4钛合金
这些金属估计只要是做CNC加工的人都不想遇到这些材料，尤其是钛合金，损耗刀具不要太厉害，要选用锋利的60度以上合金刀来加工。刀片不用试，有多少废多少，刀具越大损耗越快，小于4毫米直径的合金刀损耗较小，一定要减少吃刀量。
