内螺纹中径扩大
螺丝攻选定不适当
- 使用精度级数适合的螺丝攻
- 增加吃入部的长度
- 减少前角
- 选择同心宽铲背的丝锥
- 调整切削锥长的铲背角
切屑堵塞
- 应使用先端丝攻或螺旋丝攻
- 减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积
- 使用细牙螺纹
- 下孔径尽量加大
- 盲孔的场合尽可能加深底孔
- 缩短攻牙长度
- 改用他种切削油及注油方式
- 选用内冷式丝锥
使用条件不适当
- 调整切削速度
- 防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
- 螺丝攻或工作物之固定改用浮动式
- 进刀速度应适当而防止牙山变形
- 采取强制进刀方式（螺距进刀方式）
- 适当选用攻牙机的加工能力
- 防止主轴振动
- 使用柔性攻丝锥
粘结
- 使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
- 改用反熔着性较高的切削油
- 降低切削速度
- 改变切削角使适合被切削材质
- 选用内冷式丝锥
- 缩短螺纹部长度
内螺纹中径缩小
螺丝攻选定不适当
- 使用加大螺丝攻
- 对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的
- 被削材如为管状或薄板等容易反弹等
- 吃入间隙角要适当
- 加大切削角
- 加大前角
- 增加槽数
内螺纹外伤
回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生
内螺纹中有切屑残留
- 提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留
- 完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹
崩裂或咬痕
吃入部长度不够
- 增加先端吃入部长度
- 切削角不适当
- 切削角须配合工作物材质
粘结
- 使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻
- 减少刃部厚度
- 使用经表面处理的螺丝攻
- 改变切削油种类及注油方式
- 降低切削速度
切屑堵塞
- 应使用先端丝攻或螺旋丝攻
- 加大下孔径
振波
过分锐利
- 减少切削角度
- 磨小螺纹部之间隙角
再研磨不适当
- 避免刃部厚度过小
- 不得研磨沟底
- 有关螺丝攻耐久性的问题
丝锥折断
切屑堵塞
- 材质SKS2改用SKH
- 防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）
- 加大容屑槽
- 清除底孔及加工工件周围的切屑
- 确保清除切屑空间
切削扭力过大
- 下孔径尽量扩大
- 缩短攻牙长度
- 改用细牙螺纹
- 为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角
- 为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少
- 使用螺旋丝攻
使用条件不适当
- 降低切削速度
- 防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
- 螺丝攻之夹持采用浮动式
- 攻牙夹持器改用可调整式
- 不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底
- 防止底孔的加工硬化
- 保持稳定进给
- 去除前一工序产生的铁屑
- 调查加工材料的硬度及组织机构的均一性
再研磨不适当
- 不得研磨沟底
- 避免刃厚过小
- 耗损部应磨掉
- 提早再研磨时间
刃部崩欠
螺丝攻选定不适当
- 减少切削角度
- 变换螺丝攻材质
- 降低硬度
- 吃入部加长
- 防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）
- 缩短螺纹长度
- 磨损部全部清除
- 避免刀刃厚度过小
使用条件不适当
- 降低切削速度
- 防止中心偏差，避免吃入时衡
- 不贯通孔时，不得急速回转
- 增加吃入部长度
- 使用柔性攻丝夹具
- 提高同轴度
- 防止底孔加工时的加工硬化
