切削液在日常加工使用中,广州机械加工厂家反映最多的的问题包括:“切削液发臭、变质、零件生锈等”。夏天的到来,切削液的发臭问题再次引起了关注

夏天切削液之所以容易发臭,主要还是因为温度的原因,一些地方的温度基本上都是30多度的,这是非常有利于切削液细菌的生长的,而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液发臭和变质的问题,首先我们要了解一下细菌主要是同过什么渠道进入切削液的

一、在切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了
二、切削液配制过程中与空气发生接触,那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中,有可能出现与细菌接触的情况,那么我们CNC加工厂使用切削液的过程中例如:工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的

那么我们该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢?对于金属加工切削的厂家,要预防这个问题,要从源头上防止。所以在选择切削液的时候,要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液;在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:

  • 定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。
  • 尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。
  • 当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3——9.2时,细菌难以生存。
  • 做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
  • 做好工人使用切削液的操作维护培训工作

本文由广州机械加工厂:www.ylcad.com 编辑

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