代码名称–功能–格式–补充说明

 

G04 暂停 G04X–; G04P– P的单位为0.001S,不能有小数点,X的单位为S

G09        精确停 G09G01(G02ORG03)X-Y- 到XY指定的位置完成IN-POSITION CHECK

G10 程序输入补偿值 G10P—R– P :补偿号 R:补偿值

G11 程序装载加工条件

G11K-W-I-Z-E-P– K—工件材料 W—丝类型 I—丝的直径 Z—工件的厚度

Z2—加工要求 P—条件在寄存器的位置

G28 回第一参考点(由G92定义) G28 X-Y-U-V-Z-J

G28 Z– 只能在MDI下使用

X、Y、U、V、Z为中间值

G29 从参考点移到指定点 G29 X-Y-(U-V-Z) 先经过由G28或G30定义的中间点,然后再到X、Y指定的位置。

G30     回到第二、三、四参考点 G30 P-X-Y-U-V-Z P参考点 X、Y、U、V、Z定义同G28

G32 贮存当前点为第二、三、四参考点 G32  P– P定义参考点

G33 贮存当前的机床坐标为第二、三、四参考点 G33  P– 同上

G70 碰边 G70 P-X(Y)- X(Y)为碰边方向

G71 找圆心 G71 P-X(Y)d Bb d丝的直径  B找正方向0–15

G72 找中心 G72 P-X(Y)-d 定义同G71

G73 找垂直 G73 T-H-B-X(Y)- T-丝倾斜角度  H-最上端测量位置  B-最初移动方向(角度) X(Y)最初移动方向及丝的直径

G74 设置测量点或设置相对坐标系 G74 P-X-Y- P—测量点(00-15) X、Y—贮存在相对坐标系中的值

G75 在相对坐标系中移动 G75 X-Y- X-Y-移动是增量或是绝对值由G90或G91决定

G76 设定碰边后的坐标值 G76 P-X-Y- P-设置点-X、Y-设定值

G77 移动到由碰边,找同心或找中点指定的P点 G77P-X-Y- 同上

G78 移动到工件的顶点 G78 X-Y- 顶点是最后找正的点与前两次找正点的连线的垂点。

G79 计算工件边与机床坐标系的夹角 G79 Q –B  b- Q 参考角度。B 额外加减的角度。

G00 快速移动 G00X Y(UV–在MDI有效 X YU V 终点坐标

G01 直线插补 同上 U V在锥度加工指定

G02(G03) 顺(逆)圆插补 G02(G03)X-Y-I-J-U-V-K-L-

X Y UV 同G01,I J 主程序面起点圆心上的投影,K L 辅助面圆心与主程序面的偏移值。

G53 在机床坐标系中移动 G53X—Y—U—V—Z–

G17  平面选择

G90 绝对增量模式

G91 相对增量模式

G22 极限开关功能开

G23 极限开关功能关

G94 恒定进给速度

G95 伺服进给速度

G20 英制

G21 米制

G40 取消补偿

G41 左补偿

G42 右补偿

G50 锥度加工取消

G51 左锥度加工 G51 T– T 锥角

G52 右锥度加工 同上 同上

G60 锥度加工时,在上下程序面拐角处加圆角 G60R—(上下半径同)

G60R—K-(上下半径分别指定)-

G61 锥度加工时,在上下程序面拐角处加圆角 G61R- T- R 主程序面拐角半径

R+T 辅助程序面拐角半径

G62 锥度加工时,在上下程序面拐角处加不同圆角 G62R- R 主程序面拐角半径

R+(U V)/2辅助程序面拐角半径

G63 锥度加工时,在上下程序面拐角处加不同圆角 G63 R –K– R 主程序面拐角半径

R+MAX(U V)辅助程序面拐角半径

G48 自动加圆角开

G49 自动加圆角关

G66 宏调用

G67 取消宏调用

G69 精确停止模式开  在每一交点处均有IN-POSITION CHECK

G68 一般切削模式

G92 设置坐标点 G92 X—Y—I—J– I  程序面与辅助面的高度差

J  程序面与工作台面的高度差

G93 设置本地坐标系 同上 一个G92 坐标系中设置多个本地坐标系

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