文章标签‘CNC加工’

空心钻头的种类以及在CNC加工中的用途

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

空心钻头又名取芯钻头,开孔器,中心钻头,钢板钻头,磁力钻钻头,钢轨钻头等 。空心钻头种类、规格齐全,适用于各种品牌的进口磁座钻(磁力钻)及通用钻床、铣床、镗床等CNC加工。该产品与进口磁座钻配套使用,钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。空心钻头(多刃钢板钻又名或取芯钻)是多刀刃环状切削的高效钻头,钻孔直径从12mm到150mm,主要用于对钢构件的钻孔加工,如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域,其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻,具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点,多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔,操作方便灵活,有效缩短工程施工时间,成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是恒锋”EST“独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中,只负担1/3左右的[……]

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CNC加工产品刚性攻丝的优点

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

旧式的加工中心为了攻丝,一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求,在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令,然后再编人 G84/G74 固定循环,在固定循环中给出有关的数据,其中Z轴的进给速度是根据F=丝锥螺距×主轴转速得出,这样才能加工出需要的螺孔来。虽然从表面上看主轴转速与进给速度是根据螺距配合运行的,但是主轴的转动角度是不受控的,而且主轴的角度位置与Z轴的进给没有任何同步关系,仅仅依靠恒定的主轴转速与进给速度的配合是不够的。主轴的转速在攻丝的过程中需要经历一个停止 -正转 - 停止 - 反转 - 停止的过程,主轴要加速-制动-加速-制动,再加上在切削过程中由于工件材质的不均匀,主轴负载波动都会使主轴速度不可能恒定不变。对于进给Z轴,它的进给速度和主轴也是相似的,速度不会恒定,所以两者不可能配合得天衣无缝。这也就是当采用这种方式攻丝时,必须配用带有弹簧伸缩装置的夹头,用它来补偿Z轴进给与主[……]

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CNC零件加工铸件要求

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

  • 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
  • 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
  • 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
  • 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
  • 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
  • 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
  • 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
  • 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
  • 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
  • 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2m[……]

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切削液由于天气热容易发臭的解决方法

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

切削液在日常加工使用中,广州机械加工厂家反映最多的的问题包括:“切削液发臭、变质、零件生锈等”。夏天的到来,切削液的发臭问题再次引起了关注

夏天切削液之所以容易发臭,主要还是因为温度的原因,一些地方的温度基本上都是30多度的,这是非常有利于切削液细菌的生长的,而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液发臭和变质的问题,首先我们要了解一下细菌主要是同过什么渠道进入切削液的

一、在切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了
二、切削液配制过程中与空气发生接触,那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中,有可能出现与细菌接触的情况,那么我们CNC加工厂使用切削液的过程中例如:工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是[……]

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机械加工误差的原因及采措施

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

产生误差原因
概括起来,产生对刀误差的原因有:
  • 当用试切法对刀时,对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
  • 当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,CNC加工厂另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。
  • 测量刀具时是在静态下进行的,而加工过程是动态的,同时要受到切削力和振动外力的影响,使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
  • 在对刀过程中,大多时候要执行“机床回参考点”的操作,在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差,从而产生对刀误差。
  • 机床内部都有测量装置,最小度量单位的大小也与误差有关。一般说来,最小度量单位大的测装置其误差就大,最小度量单位小的测量装置其误差就小

减少误差的主要措[……]

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常见CNC加工中心对刀方法

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中,对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等

试切法
根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。CNC加工厂在相对式试切法对刀中,可采用三种方法:一是用量具(如钢板尺等)直接测量,对准对刀尺寸,这种对刀方法简便但不精确;二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后,移开刀具至对刀尺寸,这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;三是将工件加工面先光一刀,测出工件尺寸,间接算出对刀尺寸,这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀中,需采用基准刀,然后以直接或间接的方[……]

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CNC产品加工刀具跳动问题及解决方法

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

在进行CNC产品加工时切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果

CNC加工刀具径向跳动产生原因大致有一下几点

刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动

主轴本身径向跳动带来的影响
产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等,它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的,作为机床的操作者很难避免[……]

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为什么CNC加工不锈钢材料很困难

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在CNC加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题,严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。广州机械加工厂对不锈钢材料加工难点进行分析总结。

高温强度高,加工硬化倾向大
与一般钢相比,不锈钢的强度、硬度并不高,但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素,塑性与韧性好,高温强度高,加工硬化倾向大,因此,切削负荷重。此外,奥氏体不锈钢在切削过程中,内部还会析出一些碳化物,加重了对刀具的擦伤作用

切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45钢的1.5倍以上),使得切削力增加

切屑与刀具粘结现象严重
切削过程中容易生成积屑瘤,既影响加工表面粗糙度,又容易造成刀具表面剥落

切屑不易卷曲与折断
对封闭及半封闭容屑的刀具,易产生切屑堵塞现象,使加工表面粗糙度增大[……]

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CNC加工时产生振动的原因

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

CNC加工产品时产生振动的原因大致可分为一下三点:
  1. 刀具安装长度过长,倒致刚性降低
  2. 进给率太慢,倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动,公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力,另外转速度过快也会振刀
  3. 机床刚性不够,也就是说刀具能承切削力,而机床承受不了,说白了就是机床加工不动,一般新的CNC机床床不会出现这类问题,出现这类问题的床子要么是年代久远,要么是经常遇到机床杀手
综合以上几点可以看出在CNC加工厂加工产品时,刚开始时发现尺寸都还好,但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但加工一段时间后刀具磨损,切削阻力力变大,导致工件加工不稳定,所以尺寸老跑且不稳定。

CNC数控车加工时应注意的几点

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速,如果没有机械减速,往往在低速时主轴输出扭距不足,如果切削负荷过大,容易闷车,不过CNC加工厂提醒您有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题
  • 尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成
  • 用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度,以实现优质,高效生产
  • 高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,确保工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量
  • 注意刀尖R的补偿
  • 尽可能使用G96
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