文章标签‘产品加工’

CNC零件加工铸件要求

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

  • 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
  • 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
  • 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
  • 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
  • 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
  • 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
  • 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
  • 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
  • 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
  • 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2m[……]

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机械加工误差的原因及采措施

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

产生误差原因
概括起来,产生对刀误差的原因有:
  • 当用试切法对刀时,对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
  • 当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,CNC加工厂另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。
  • 测量刀具时是在静态下进行的,而加工过程是动态的,同时要受到切削力和振动外力的影响,使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
  • 在对刀过程中,大多时候要执行“机床回参考点”的操作,在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差,从而产生对刀误差。
  • 机床内部都有测量装置,最小度量单位的大小也与误差有关。一般说来,最小度量单位大的测装置其误差就大,最小度量单位小的测量装置其误差就小

减少误差的主要措[……]

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CNC加工时产生振动的原因

作者:YuLong  发表时间:  所属分类:行业知识

CNC加工产品时产生振动的原因大致可分为一下三点:
  1. 刀具安装长度过长,倒致刚性降低
  2. 进给率太慢,倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动,公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力,另外转速度过快也会振刀
  3. 机床刚性不够,也就是说刀具能承切削力,而机床承受不了,说白了就是机床加工不动,一般新的CNC机床床不会出现这类问题,出现这类问题的床子要么是年代久远,要么是经常遇到机床杀手
综合以上几点可以看出在CNC加工厂加工产品时,刚开始时发现尺寸都还好,但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但加工一段时间后刀具磨损,切削阻力力变大,导致工件加工不稳定,所以尺寸老跑且不稳定。
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